Способ контактной микросварки проводников с плоской деталью

(50 4 В 23 К 11/10, 31/0213 .,ЬВ м.А1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7) Рижское производственное обьединение ВЭФ им. В. И. Ленина(57) Изобретение относится к области сварки, а именно к приварке проволок и полосок к тонким пленкам. Изобретение позволяет стабилизировать нацальные осло. вия процесса сварки и повысить качество. После установки проводника на плоскую деталь ее прижимают двумя электродами. Торцы электродов совмещены. Затем электроды перемещают в противоположные стороны. В образовавшийся зазор вводят третий электрод, прижимают его и включают свароцный ток. Перемещение электродов обеспечивает зачистку проводника, предотвращает его вспуцивание и пережог, обеспечивает самозачистку торцов электродов, предотвращает залипание зазора между электродами. 3 ил.40 45 Изобретение относится к сварке и можст цдйтц применение в различных областях электронного машиностроения для приварки микропроволок и полосок к тонким сслцкдм, нанесенным на изоляционное осссовдцц.Илыс изобретения является повышение :сцстнд сндркц за счет стабилизации наальных условий процесса.д фцгпредставлена схема процесса и момент предварительного сжатия двумя электролами; ца фиг. 2 - то же, в момент серемщения электродов; на фиг. 3 - то же. пос,сс введения третьсго электрода, сриждтця трсмя электродами и сварки.Процесс сварки осуществляют в слсдук- сц и послсдовательности.11 рцвдрцвдемый сроводникуклдлыцдкп цд ц,соску ю деталь токовелущук с рокк 2, цдцесенцук нд изоляццоццук, содожк ц прцжцмдкт двумя электродссмс 4 сс , которы. дсссолож.ссы ссод .ом друг к ярусу тдк, что их рабочие торцы коцтдкгцрукт между собой. При этсм третий э.сктр:с с рд мепсен между электролами 4 и 5 цсрсццдцкулярцо проводнику 1 ндд точкой кнсдкгцровдцця торцов электродов 45 11 олс того, кдк усилие цриждтия росидссцкссдостигнет величины свдроц ного ссся, электроды 4 ц 5 перемецсакг цо ссрводнику 1 в противоположные друг от друга отроны. В процессе перемещения торцов электродов 4 ц 5 они вздимолейссцукт с мцкровыступами оксидными и жиосс схс и пленками на поверхности проводццкд 1 и создакт на поверхности провод. ццк;с кдсдтсльные напряжения, которые обс сс цццдют срез микровыступов вместе с пленкдми 11 роцсходит зачистка контактирующих цвсрхсостсй и плосцддь контакта элсктрод црводник, д также начальное соцротив.ц ццс этого контакта стабилизируется ца опгимдльцом уровне. В процессе перемещения электродов 4 и 5 проводник 1 цдтягццдегся ц плотно прилегает на всемчасткс мсжду торцами электродов 4 и 5. После того, кдк между электродами 4 и 5 образуется зазор, дотатоцный для прохода третьеп электрода 6, этот электрод 6 опускают и ссрсжсмдют к проводнику 1 с усилием, равным свдрочному. Включают свароцный ток 1, который проходит по среднему электроду 6, д в месте его кснтактировацця с 5 10 15 20 25 30 35 проводником 1 разделяется на две части, одна из которых проходит через электрод 4, а вторая через электрод 5. В результате этого максимальная плотность тока создается в контакте средний электрод 6 - проводник. Происходит нагрев и осадка проводника 1 и его сварка с токовелусцей до. рожкой 2.Электроды 4 6 поднимают и далее цикл повторяется.Предлагаемый способ обеспечивает надежную стабилизацию начальных условий процесса за счет зачистки поверхности проводника торцами сварочных электродов;предотвращается вспучивание и пережог проводника, так как электроды обеспечивают постоянное его натяжение и контактирование с плоской деталью.сцижает требования к расстоянию меж. лу крайними электролами, так как основ. нос тепловыделсние происходит под сред цим электродом, а плотность тока в приле. ждщих к нему участках в лва раза меньш. ссездвисимо от расстояния между электродами, что в конечном счете упрощает обслуживание процесса и повышает производи. тельность;обеспечивает самоздчистку торцов боковых электродов за счет их скольжения по поверхности проводника, что повышает качество процесса.Кроме того, благодаря взаимной подвижности электролов предотвращается залицание зазора между ними частицами свариваемых материалов и тем самым предотвращается произвольное изменение пара. метров процесса, предотвращаются выплески ц обеспечивается равномерное прижатие и независимая осадка каждого из электродов.Фгр,чдла изобретения(,ссособ контактной микросварки проводников с плоской деталью, при котором проводник укладывают на плоскую деталь, на проводник вдоль него устанавливают три электрола, прижимают их и осуществляют приварку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки, устанавливают два электрода в одну точку проводника, прижимают их и перемещают в противоположные стороны вдоль проводника, третий электрод вводят в образовавшийся зазор, а затем осуществляют приварку.