Установка для дистилляции фталевого ангидрида

Класс 12 а, 5137106 ССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОРСКОМУ СВИДЕТЕ Подписная группа8 и А. С. Колесников Н. А. Морозо УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСТИЛИИ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИ Заявлено 9 февраля 1952 г. за605/504736/23 в Министерство химической промышленности СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений7 за 1961 Щ д К Известны установки для дистилляции фталевого ангидрида, состояие из двух последовательно установленных аппаратов с испарителями, ефлегмационными колоннами и дефлегматорами, присоединеннымилинии вакуума.Предлагаемая установка по сравнению с известными обеспечивает непрерывный процесс дистилляции фталевого ангидрида в тонком слое и сокращает потери продукта с удаляемыми смоляными остатками. С этой целью установка выполнена с испарителем второй ступени дистилляции, представляющим собой горизонтальную трубу с обогревательной рубашкой, внутри трубы размещена мешалка для продвижения смеси вдоль трубы, а в конце трубы имеются скребки для съема смоляных остатков и сбрасывания их через выпускную воронку в сборник.На фиг, 1 изображена технологическая схема установки; на фиг.2 - испаритель второй ступени дистилляции.На схеме обозначены; сборник 1 расплавленных минеральных солей, применяемых в производстве для охлаждения контактного аппарата, погружные насосы 2, котел 3 для разложения, дозатор 4, испаритель 5 первой ступени, дефлегмационные колонны б и 7, гликолевые холодильники 8 и 9, обратные холодильники 10 и 11, отделители 12 вакуума, испаритель И второй ступени дистилляции, приемники 14 фталевсго ангидрида, кристаллизаторы 15, оарабанные бункеры 1 б, дозировочные автоматические весы 17, расходные бункеры 18, выпускная воронка 19 и сборник 20 для смоляных остатков, Коммуникации установки имеют следующие обозначения: линия 21 теплоносителя, линия 22 конденсата, линия 28 вакуума, паропроводная линия 24, водопроводная линия 25 и линия 2 б материальная.Испаритель 5 первой ступени представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с якорной мешалкой и обогревательной рубашкой, хвостовик мешалки входит в карман сферического днища аппарата и предотвращает отложение смоляных остатков. Основным137106является испаритель 13 второй ступени дистилляции, выполненный в виде горизонтальной трубы, имеющей обогревающую рубашку 27, в нижней части трубы имеется карман 28, соединенный с испарителем 5 первой ступени через нижний штуцер последнего; испаритель И и испаритель 5 установлены так, что уровень в них дистиллируемого продукта одинаков. Внутри испарителя 13 (в его трубе) расположена мешалка со скребками, продвигающими испаряемую смесь вдоль трубы; в конце трубы вставлен чугунный обработанный вкладыш, с поверхности которого смоляные остатки снимаются скребками и сбрасываются через выпускную воронку 19 в сборник 20, в верхней части испарителя И находятся штуцер 29 для отвода дистиллята и смотровое стекло 30.Котел 3 для разложения имеет две мешалки пропеллерного типа, вращающиеся в разные стороны и обеапечивающие оптимальное перемешивание, при котором реакция подкисления смол и нейтрализации проходят значительно быстрее.Расплавленный сырой фталевый ангидрид в котле 3 обрабатывают купоросным маслом, нейтрализуют и посредством вакуума подают в дозатор 4, из которого через регулирующую задвижку и ротаметр направляют в испаритель 5 первой ступени. При заполнении испарителя 5 на 0,6 его объема и после начала процесса дистилляции непрерывное дополнение сырого фталевого ангидрида по мере отгонки лроизводят постепенно через промежуточный аппарат-дозатор. После повышения температуры отгонки, свидетельствующей о начале отгонки продукта второй ступени, включают испаритель И С этого момента начинается полностью непрерывный процесс дистилляции фталевого ангидрида под вакуумом.Предмет изобретенияУстановка для дистилляции фталевого ангидрида под вакуумом, состоящая из двух последовательно установленных аппаратов с испарителями, дефлегмационными колоннами и дефлегматорами, присоединенными к линии вакуума, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения непрерывного процесса дистилляции и сокращения потерь продукта с удаляемыми смоляными остатками, установка выполнена с испарителем второй ступени дистилляции в виде горизонтальной трубы с обогревательной рубашкой и размещенной в ней мешалкой для продвижения испаряемой смеси вдоль трубы, а также со скребками в конце трубы для съема смоляных остатков и сбрасыванием их через выпускную воронку в сборник.