Способ переработки магнийсодержащего фосфатного сырья

(51) 4 С 05 В 11/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промыш" ленности и Ленинградский технологический институт им, Ленсовета (72) НН, Треущенко, Т. В. Лаврова, В. И. Валовень, С. Л. Коновалова, Н, М. Каменская, М. И. Баскакова и Н, А. Финкель(56) Авторское свидетельство СССР У 743982, кл. С 05 В 11/08, 1976.Авторское свидетельство СССР У 1154252, кл. С 05 В 11/08, 1983. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИИСОДЕРЖАЩЕГО ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к технике переработки на фосфорную кислоту и удобрения магнийсодержащих фосфатных руд, в частности фосфоритов Каратау, и может быть использовано для повышения производительности стадий фильтрации суспензий магнийаммоний"фосфата и экстракционной фосфорнойкислоты и упрощения процесса. Дляэтого 100 кг руды месторождения Кара"тау измельчают и обрабатывают раствором со стадии обработки шламов досодержания 5,67. Р О и 3,2 Х МвО.Далее суспензию сгущают до 407. твердой фазы. Сгущенный продукт направляют на классификацию, где получа"ют кек и шламы. Кек направляют нафлотацию, Полученные шламы со стадиифлотации смешивают со шламами со стадии классификации (последних 407 отобщего количества) и направляют наобработку серной кислотой, Полученнуюсуспензию отфильтровывают и растворнаправляют на стадию кислотной обработки исходной руды. Твердую фазунаправляют на получение кварцевыхпесков, Слив после сгущения обеэмагненной руды в количестве 165 кг направляют на аммониэацию и получаютмагнийаммонийфосфат и фосфогипс,1 з.п. ф-лы. 1 табл,13 5 1 О 1." 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к технике переработки на фосфорную кислоту и удобрения магнийсодержащих фосфатных руд, в частности фосфоритов Каратау.Цель изобретения - повышение производительности стадий фильтрации суспенэий магнийаммонийфосфата и экстракционной фосфорной кислоты и упрощение процесса.П р и м е р. 100 кг руды месторождения Каратау, содержащей,: Р 0 22,0; СаО 38; МяО 5, н.о. не" растворимый осадок) 27;Ре 0 1,5; А 1 О, 0,6; Р 1,4, дробят, измельчают и направляют на кислотную обработку (обеэмагнивание).Обезмагнивание ведут раствором со стадии обработки шламов, содержащим, %: Р О 7; МяО 0,67. Процесс ведут при 70 С, Ж:Т = 2,1:1, рН 3,2 в течение 30 мин до содержания 77 РгО и 4,14% МдО (Р. 0 / М 80 = 1,69), После обработки в фосфатном сырье остается 17 М 80, Далее суспензию сгущают до 50% твердой фазы, при этом образуется 260 кг слива и сгущенный продукт в количестве 246 кг. Затем сгущенный продукт в количестве 246 кг направ" ляют на классификацию, где образуется кек в количестве 104 кг, содержащий 257 РгО и 0,8% М 80 и шламы в количестве 21 кг. Кек, имеющий 287. фракции 0,074, направляют на флотацию. Шламы в количестве 21 кг 357. от общего количества со стадии классификации и флотации (остальное 39 кг) смешивают и направляют на обработку серной кислотой, Процесс извлечения фосфора иэ шламов, содержащих 157. РгО и 1% МяО, проводя при 50 С, Ж:Т = 7:1, рН 0,5 в течение 20 мин. Суспензию разделяют на фильтре, производительность фильтрации составляет 1500 кг/м ч. Раствор состава,гуказанного выше, направляют на обезмагниваниеТвердая фаза поступает на получение кварцевых песков. Слив после сгущения обезмагненной руды в количестве 180 кг, содержащий 77. РгО, 4,143 М 80, направляют на стадию аммонизации, Процесс протекает при 80 С, рН 8 в течение 15 мин. Расход аммиака 2,9 кг. Суспенэию разделяют на фильтре, производительность фильтрации магнийаммонийфосфата (МАФ) 800 кг/м ч. Количество образующегося МАФ 28,4 кг. Концентрат после флотации и сушки в количестве 70114 2 57 кг, содержащий 347 Р 0 и 17 МдО, налравляют на экстракцию. Процесс экстракции фосфорной кислоты протекает при 80 С, Ж:Т = 2,5:1. Производительность фильтрации фосфогипса 1000 кг/м ч, производительность по кислоте 200 кг/м ч. При этом образу" ется 53 кг фосфорной кислоты концентрации 34%. Извлечение РгО на стадии экстракции 96%.В таблице представлены результаты, отражающие зависимость показателей процесса от содержания в раство" ре обезмагнивания РгО и МО и твердой фазы при сгущении суспензии.Как видно из данных таблицы, при проведении процесса в заявленных пределах значений характеристик увеличивается производительность про" цесса, а именно производительностьг по МАФ возрастает до 600-800 кг/м ч, производительность по кислоте до 180-200 кг/м ч, тогда как в условиях прототипа эти показатели не превышают величин 350 и 100 кг/м ч соответственно,Упрощение процесса по сравнению с прототипом происходит за счет исключения обесшламливания, замены трудоемкого процесса фильтрации обеэмагненного фосфатного сырья сгущением и классификацией. Формула1.Способ переработки магнийсодержащего фосфатного сырья, включающий его кислотную обработку раствором, полученным после кислотной обработки шламов, аммонизацию жидкой фазы с последующей фильтрацией суспензии магнийаммонийфосфата, флотацию твер" дой фазы и ее кислотное разложение с последующей фильтрацией суспензии экстракционной фосфорнбй кислоты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности стадий фильтрации суспензий магнийаммонийфосфата и экстракционной фосфорной кислоты и упрощения процесса, кислотную обработку фосфатного сырья ведут до содержания в жидкой фазе суспенэии 4,2-7,07 РгО и 2,27-4,147 МдО, суспенэии сгущают до содержания 30-507 твердой фазы, жидкую фазу подвергают аммонизации, а твердую классифицируют и часть шла" мов направляют на кислотную обработку. изобретения2. Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что со стадииклассификации на кислотную обработку Параметры процесса Показатели процесса Способ Содержание твердой фазы,7 Производительность фильтрации,кг/м чСодержание в раствореобеэмагнивания, 7. МАФ по кислоте шламов Рго Мво Предлагаемый 3,5 300 300 100 30 4,0 2,1 30 4,2 2)27 30 5,6 3,2 30 300 400 00 000 600 180 1200 700 180 30 1300 800 190 30 300 400 100 30 300 400 100 600 25 400 100 28 600 350 110 80 1 О 30 1000 600 40 1200 700 190 12 1400 750 50 200 3 52 400 750 110 14 350 750 100 Прототип 2,0 1,08 300 350 100 Редактор Н. Киштулинец Заказ 371/22 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 7,0 4,14 7,2 4,3 8,0 4,6 5,6 3,2 5,6 3,2 5,6 3,2 5,6 3,2 5,6 3,2 5,6 3,2 56 3,2 1370114 направляют 35-457. от общего количества шламов. Составитель М. БондаренкоТехред М.Дидык Корректор И.Эрдейи