Пресс-форма для изготовления полимерных изделий

;.г иаМымр ин, А, А. Хан есошников и дрРасчет и гической оснаст изделий из плас 3, с. 142-145. ИЗГОТОВЛЕНИЯ тГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к областипереработки неметаллических матерлов из полимерных композиционных материалов термокомпрессионным методом,Цель - повышение качества изделияпутем уменьшения сжимающих нагрузокпри охлаждении пресс-формы. Для этого матрица выполнена в виде блока,содержащего составной ограничивающийкорпус 1, скрепленный стяжками 2, ирасположенные внутри него две подпружиненные полуматрицы 4 и два эластичных вкладыша 1 О, размещенных между полуматрицами и ограничивающийкорпусом. 2 ил.1 13Изобретение относитСя к переработКе неметаллических материалов и мо 1 пет найти применение для изготовлеия изделий из полимерных композицинных материалов одним из видов прессования - термокомпрессионным методом формования, в котором технологическое давление создается при нагреВании за счет различия и значения Коэффициента термического расширения жесткой матрицы и эластичного пуансона.Цель изобретения - повышение качества изделия путем уменьшения сжимащих нагрузок на изделие при охлажении пресс-форм.На фиг. 1 изображена одногнездная Пресс-форма для изготовления длинно- Мерных профилей конструкционного навначения термокомпрессионным методом йз полимерных композиционных материалов, имеющих значение коэффициента термического расширения меньше, чем у материала матрицы в процессе формования; на фиг, 2 - схематический фрагмент одногнездной.пресс-формы для формования длинномерных профилей Конструкционного,назначения термокомПрессионным методом из полимерных композиционных материалов до начала (а) и после окончания (б) формования (охлажденная пресс-форма).Устройство содержит составной оганичивающий корпус 1, скрепленный тяжкой 2, внутри которого помещаютсяатые пружинами 3 две подвижные поуматрицы 4. В образованной ими офорЙпяющей полости находится формуемое изделие 5 на эластичном пуансоне 6, который установлен неподвижно на плиФе пуансонов 7, скрепленной с ограйичивающим корпусом фиксирующими бол 1 ами 8 через упругие элементы 9. МежДу матрицами и ограничивающим корпу" Сом расположены два эластичных вкладьппа 10.Устройство работает следующим обРазом.Пакет (заготовка) из композиционного материала собирается на пуансоне 6, после чего он вместе с плитой пуансонов 7 совмещается с блоком матрипы, Начальное давление формования устанавливается с помощью фиксиРующих болтов 8 через упругие элементы 9. Собранная форма помещается в воздушный термостат, где происходит нагрев и отверждение полимерного ком 20 , Рпр (05 + 0,6) бс, Ягде б- предел прочности материалаизделия на сжатие;Б - площадь сечения изделия, вкотором развиваются сжимающие напряжения,Начальное усилие, развиваемоеэластичным пуансоном на полуматрицу РР 30 Величина зазора между эластичным вкладышем и полуматрицей перед началом формования; Ь = 0,5 а, Ж(, - ол)Т начальный компенсирующий размер матрицы;коэффициент термического расширения матрицы и полимерного композиционного материала соответственно; разность между температурой формования и начальной. о = 0,5 35 где а о" и,1 пкм 40 ЬТ 45 Толщина эластичного вкладьппа: Ь 1,1 р о+ Р 8 э Рк 50 коэффициент термическогорасширения материала эластичного пуансона и эластичного вкладьппа;площадь боковой поверхностиэластичного пуансона;коэффициент термокомпрессииматериала эластичного пуангде М55 зо к 69906 2позиционного материала. При охлаждении из-за разности в значениях коэффициента термического расширения материала матрицы и полимерного композиционного материала между матрицами образуется зазор ъ , следовательно, увеличивается начальный размер матрицы а что предотвращает поломку изделия, Исходя из необходимости образования зазора Ь, между полуматрицей и эластичным вкладьппем перед началом формования должен быть зазор 3,Для нормальной работы пресс-формы 1 г необходимо соблюдать следующие соотношения.Усилие, с которым пружины действуют на полуматрицу, равно13699 ю Вэ Составитель С. Боринредактор В, Ковтун Техред И.Попович Корректор С. Шекмар Заказ 346/12 Тираж 559 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сона и эластичного вклады"ша, характеризует повышениедавления в замкнутой формепри повышении температуры.Для силоксановых резин наоснове СКТВ)= 0,25 кг/смградСоотношение между площадями боковых поверхностей эластичного пуансона (8 ) и эластичного вкладыша (Б, ): 10 При превышении в процессе формова ния заданного технологического давления упругие элементы 9 дают возможность увеличивать объем оформляющей полости и, следовательно, .уменьшать давление. ОПосле охлаждения пресс-Формы снимается плита пуансона, изделие извле 06 4кается из матрицы и оснастка подготавливается к следующей запрессовке, Формула и з о б р е т е н и я Пресс-форма для изготовления полимерных изделий, содержащая металлическую матрицу, эластичный пуансон, установленный неподвижно на плите пуансонов, которая скреплена с матри" цей фиксирующими болтами через упругие элементы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения сжимающих нагрузок на изделие при охлаждении пресс-формы, матрица выполнена в виде блока, содержащего составной ограничивающий корпус, скрепленный стяжками, и расположенные внутри него две подпружиненные полуматрицы и два эластичных вкладыша, размещенных между полуматрицами и ограничивающим корпусом.