Способ получения отливки

% 1с Р "Р 1,Мому й но по ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ(57) Изобретение относится к литейному производству, Цель изобретения -повышение качества отливки за счетулучшения условий питания ее иэ прибыли. Расплав подают через сифоннуюлитниковую систему и прибыль .в полость отливки. Сразу после окончанияпроцесса заливки форму поворачиваютна 180 в направлении, противоположм направлению движения расплавалитниковой системе в период еезаливки, удаляя расплав из литниковой системы, Благодаря перевернутсостоянию формы, в котором прибыльнаходится над отливкой, происходитнаправленная кристаллизация расплавВ полость литниковой системы послеудаления расплава поступает воздухиэ атмосферы, оказывающий давлениена прибыль, что способствует получению плотных отливок, Газ можно подавать также принудительно под давлением и осуществлять его предварительньподогрев, Поворот форьы сразу послезаливки, когда расплав в ней находися полностью в жидком состоянии,улучшает условия питания отливки.Подогрев газа расплавом и формойспособствует увеличению продолжителности кристаллизации металла в прибыли, повышает эффективность ее работы, Изобретение позволяет уменьшить количество и суммарную площадьдефектов отливок, 2 з.п. ф-лы, 1 илИзобретение относится к литейномупроизводству, н может быть использавако при получении отливок в Формах.Цыь изобретения - павьппение качества отливок за счет повьппения эфФективности питания из прибыли,На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемогоспособа,Устройство содержит опоку 1 скрьппкой 2, запаленную наполнителем3, В опаке размещена керамическаяформа 4, в которой выполнены полостьотливки 5 и прибыль 6, а также си, фонная литниковая система 7. Приэтом на крышке 2 крепится керами ческий желоб 8,Способ осуществляется следующимобразом.Расплав 9 подают через сифоннуюлитниковую систему 7 и прибыль 6 вполость отливки 5, Сразу после окончания процесса заливки осуществляютоповорот Формы (по стрелке А) на 180в направлении, противоположном направлению (В) движения расплава по литниковой системе 7 в период ее заливки,удаляя расплав из литникозой системына жалобу 8 в нзложющу (не показана),Благодаря перевернутому состояниюФормы, в которой прибыль находитсянад отливкой, происходит направленная кристаллизация расплава, В полость литникавой системы 7 можно. подавать сжатый подогреваемый газ.Поворот Формы сразу после заливки, когда расплав в ней находитсяполностью Б жидкОм состая 1 гии улучшает условия питания от 11 изки. Крометого. з результате удаления из литниказой системы расплава происходитее заполнение воздухом, которой,.взывая давление на расплав з прибыли, способс;зует 11 ззьппению плотности отливок, Эфйектизность зоз ейгазазагс давления мажет бытьповышена за с 1 ет принудительной подачи сжатага воздуха или газа,В результате теплообмена газ подвергается расплазом и Формой, увеличивая продолжительность кристаллизац 11 и металла в прибыли, что также повышает плотность отливки и соответственноуменьшает количества и суммарную площадь дефектов, Подогрев сжатога газа может осуществляться предварительно перед подачей з литникозую систему П р и и е р 1, Керамическую аб"дочку 4 из га тавлизали методом литьяпо выплавляемым моделям и заформовывали з металлическую опоку 1 с крышкой 2. На крьппке 2 креглли желоб 8для слива расплава из литниковойсистемы 7 при повороте, Опорным наполнителем 3 служил бой керамики от 10 оболочек. Перед заливкой форму пракаливали при 85025 С в течение6+1 ч и заливали расплавом литейнойстали. Температура заливки сталио1600+10 С. Поворот Формы осуществля ли кантователем. Расплав из литникозой системы 7 сливали в изложницу.На поверхность расплава в прибыличерез канал литниковой системы действовало давление атмосферы, Отливку 20 остывшую выбивали, прибыль 6 обрезали, Проводили обеструйную обработку, Качества отливки 5 контролировали методом цветной дефектоскопии.Подсчитывали количество дефектов и 25 их суммарную площадь на одной отлив-ке.П р и м е р 2, Условия эксперимента те же, чта з примере 1, но в полость литниказай системы 7 подавали 30 сжатый газ под давлением 6+0,4 атм,П р и м е р 3. Условия эксперимента те же, что з примере 1, ноофгаз подогревали до 100-400 С с помощью электрических нагревателей иподавали з полость литникозай системы 7 под давлением 6+0,4 атм,П р и м е р ч, Перед переварачива"нием йормы канал литникозой системы40 запирался с помощью металлическойзадвижки 10, крепившейся к крьппке 2.Задвижку применяли з соответствиис известным способом,В результате испытаний было установлена. что количества дейектаз наотливке и суммарная площадь дефектов существенна сниз 11 лась при пол" -не.;ик отливки как описано з пример: 1 -3. На С 11 аз 11 ению; примером50Фаомула изобретенияСпособ получения отливки в.",Орезкпючающии з яполнение Формы.расплззом через сифанную литниказую:-.;Нстему и прибыль, поворот Формы на4, о т л и ч а ю щ,. й с я тем,чта с целью гозьппения качестваотливки за счет пазьппения эффектизЗаказ 344 1 О Тираж 739 Государственного коо делам изобретенийМосква, Ж, Раушск Подписноемитета СССРи открытийая наб д,4 Л изводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,4 . ности питания ее из прибыли, послеокончания процесса заполнения расплав удаляю.; из литниковой системыпутем поворота формы в направлении,противоположном направлению движения расплава по литниковой системев поиод заполнения. 42, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в литниковую систему после удаления из нее расплаваподают сжатый газ,3. Способ по п.2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сжатый газ предварительно подогревают,