Установка для непрерывной сварки полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 91136 9) 29 С 65/02, 65/2 ОСУДАРСТВЕННЫ О ДЕЛАМ ИЗОБ КОМИТЕТ СССР ЕНИЙ И ОТКРЫТ ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 к.Г.1 ЬЛ.: АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТ СССР4, 1981.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕР КИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относитс .дованию для сварки пластм щественно для пленок, лен ческих тканей. Цель изобр НОЙ С к обору- .с преимусинтетиния -(71) Киевский государственный университет им. Т.Г.Шевченко(56) Кошелев В.В. Сварка полимерныхматериалов нагретым газом, инфракрасными лучами и нагретой экструдируемой присадкой. М.: Стройиздат,1984, с. 36-39.Авторское свидетельствоВ 1006252, кл. В 29 С 65/1 кращение времени и материалов дляподбора оптимального режима сварки,повышения точности установки режима.Установка содержит механизм перемещения материалов в виде тянущих ва"лов 1 и 2, сварочный узел, охладитель 6, устройство контроля прочности соединения, включающее разделитель сваренных материалов, выполненный в виде роликов 9, 10, междукоторыми установлена пружина, датчик 12 максимального сжатия пружиныи механизм поперечной резки 13 одного из разделенных материалов, иблок 14 управления температурой сварки. При этом механизм перемещенияматериалов установлен после разделителя и кинематически связан с прижимными валками 4, 5, а датчик 12максимального сжатия пружины подключен по цепи сигнала управления кустройству поперечной резки 13 и кблоку 14 управления температурой.Сварка в режиме подбора оптимальной1368191температуры производится при возрас- жим, при котором разделитель отключатающей температуре, При достижении ется. В дальнейшем сварка происходит сварным соединением максимальной при постоянной температуре, соотпрочности на раэдир устройство авто- ветствующей оптимальным прочностным матически переводится в рабочий Ре- характеристикам соединения. 1 ил.1Изобретение относится к области сварки пластмасс, преимущественно изделий из термопластичных пленок исинтетических тканей,например ленточных изделий.Целью изобретения является сокращение времени и материалов для подбора оптимального режима сварки и повьппение точности установки режима.На чертеже представлена схема установки.Установка включает расположенные на общей раме (не показана) механизм перемещения материалов в виде тянущих валков 1 и 2, сварочный узел, состоящий из нагревателя 3 и прижимного устройства в виде прижимных валков 4 и 5, связанных кинематически с тянущими валками 1 и 2, охлади- тель 6, направляющие ролики 7 и 8, устройство контроля прочности соединения, включающее разделитель сваренных материалов, выполненный в виде двух роликов 9 и 10, между которыми установлена пружина 11, датчик 12 максимального сжатия пружины и механизм 13 поперечной резки одного из разделенных материалов, и блок 14 управления температурой сварки. При этом датчик 12 подключен по цепи управления к механизму 13 поперечной резки одного из разделенных материалов и к блоку 14 управления температурой сварки. Охладитель 6 предназначен для доведения температуры материалов, поступающих из сварочного узла, до температуры,при которой предполагается эксплуатация сварногосоединения.,Он представляет собой теплообменник в виде, жесткого короба, через который пропускаются сварен- ные материалы и продувается воздух соответствующей температуры (вход воздушного потока показан стрелкой). 2Ролики 9 и 10 установлены с возможностью относительного перемещения.В исходном состоянии онй находятсяна расстоянии, определяемом длиной,несжатой пружины 11. Оси вращения роликов 9 и 10 электрически изолированы одна от другой. Датчик 12 представляет собой подпружиненную телескопическую пару втулка-шток, снаб 10 женную храповым механизмом (не показан), позволяющим перемещаться штокуотносительно втулки только в направлении, соответствующем уменьшениюдлины пары, Датчик снабжен устройст 1. вом блокировки храпового механизма(не показано), с помощью которого последний может быть отключен. При блокировке шток имеет возможность свободно перемещаться в обоих направле 20 киях относительно втулки, что испольэуетея при установке датчика 12 висходное состояние. Датчик помещенмежду роликами 9 и 10 таким образом,что шток и втулка упираются своими25 концами в оси роликов 9 и 10, создавая между ними электрический контакт.Датчик имеет два рабочих состояния;первбе (исходное) - когда между осями роликов 9 и 10 есть электрическийЗ 0 контакт, второе - когда контакт отсутствует,Установка работает следующим образом.Свариваемые материалы 15 и 16 заЗ 5 правляют между прижимными валками4 и 5, пропускают через охладитель 6,направляющие ролики 7 и 8, ролики9 и 10 разделителя сваренных материалов и тянущие валки 1 и 2. Вклю 40 чают нагреватель 3 и с помощью блока 14 задают режим повьппения температуры сварки. Когда она достигнетнижней границы рекомендованного дляданных материалов температурного нн1368191 Составитель И.ФроловаТехред М.Дидык Корректор. С . Шекмар Редактор С.Пекарь Заказ 160/16 . Тираж 559 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород,ул.Проектная, 4 тервала, включают механизм перемещения и охладитель 6. Сваренные материалы охлаждаются в охладителе до эксплуатационной температуры и по 5 ступают на разделитель, Необходимое для разделения сваренных материалов усилие обеспечивается тянущими валками,1 и 2, вследствие чего разделенные материалы воздействуют на 10 оси роликов 9 и 10 с силой сжатия, равной удвоенной силе разделения материалов. Эта сила компенсируется силой сжатия пружины 11, при этом датчик продолжает находиться в пер вом рабочем состоянии. Увеличение температуры сопровождается повышением прочности соединения и ростом усилия, необходимого для разделения материалов. Пружина 11 продолжает 20 сжиматься, рабочее состояние датчика 12 не изменяется. Наконец, при некоторой температуре сварки прочность соединения достигает максимума. Дальнейшее повьппение температу ры приводит к уменьшению сжатия пружины 11, при этом расстояние между осями роликов 9 и 10 начинает возрастать, однако удлинению датчика препятствует его храповой механизм. ЗО Датчик 12 переходит во второе рабочее состояние, вырабатывая сигнал. По сигналу датчика блок 14 прекращает дальнейший рост температуры на выходе нагревателя и устанавливает температуру сварки, соответствующую максимальной прочности соединения данных материалов, а механизм 13 поперечной резки разрезает один из разделенных материалов в области между 40 роликами 7 и 9. При этом прекращается разделение материалов, Оба сваренных материала,. обегая ролики 8 и 10, поступают на тянущие валки 1 и 2 и далее - в накопитель готовой продук-.ции (не показан).Такое выполнение установки обеспечивает сокращение времени для подбора оптимального режима сварки и повь- .шение точности установки режима путемкорректировки режима работы установки по результатам прочностныхиспытаний сваренных материалов в ходе.непрерывного технологического процесса,Формула из обретенияУстановка для непрерывной сваркиполимерных материалов, содержащаямеханизм перемещения материалов исварочный узел, включающий нагрева"тель, прижимное устройство в видеприжимных валков и блок управлениятемпературой сварки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокращения времени и материалов для подбора оптимального режима сварки иповышения точности установки режима, она снабжена последовательноустановленными по,ходу перемещенияматериалов охладителем и устройством контроля прочности соединения,включающим разделитель сваренныхматериалов, выполненный в виде двухроликов, между которыми установлена пружина, датчик максимальногосжатия пружины и механизм поперечной резки, установленный с возможностью взаимодействия с одним изразделенных материалов, при этом механизм перемещения материалов установлен после разделителя и выполненв виде тянущих валков, кинематически связанных с прижимными валками,а датчик максимального сжатия пружины подключен по цепи сигнала управления к устройству поперечной резкии к блоку управления температурой.