Способ ультразвуковой сварки листовых эластичных термопластов

(088.8)видетельство ССС29 С 65/08, 1975 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ"(71) Всесоюзныйский институт лемашиностроения(54) СЛОСОБ УЛЬЛИСТОВЫХ ЭЛАСТ(57) Способ ульлистовых эластиносится к спос ТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ИЧНЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ тразвуковой связк чных термопластов обам сварки листов термопластичных материалов, которыереализуются в сварочном оборудовании, используемом в различных отраслях промьппленности. Целью изобретениявляется повышение качества изделийиз эластичных материалов типа тканей и трикотажа путем предотвращенияудлинения материала вдоль шва, Для этого перед сваркои проводят: встречное сдавливание материала. Сдав ливание происходит вдоль линии шва, причем приложение сварочного усилия осуществляется по экспоненциальному закону нарастания, а величина деформации при встречном сдавливании прямо пропорциональна величине поверхностной плотности материала. 2 ил.1368189 Изобретение относится к ультразвуковой сварке, а именно к способамсварки листов термопластичных материалов, которые реализуются в сварочном оборудовании, используемом в различных отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение качества изделий из эластичных материалов типа тканей и трикотажа путем 1 Опредотвращения удлинения материалавдоль шва.На фиг.1 показан выполняемый сварной шов, на фиг.2 - схема реализации предлагаемого способа сварки,Согласно предлагаемому способусоединение ультразвуковой сваркойслоев материала осуществляется приразмещении деталей М (фиг.2) под свар, -ку и их плоскопараллельном перемещении с остановками для сдавливанияего между опорой 1 и волноводом 2акустического узла 3 и ввода ультразвуковых колебаний. Одновременнос операцией перемещения материала М 25в зону сварки, где расположена опора 1 и акустический узел 3 с волноводом 2, производится дополнительноевстречное сдавливание деталей научастке, который размещен между про- ЗОтиволежащими рабочими торцами опорыи волновода. При этом встречное сдав-.ливание материала осуществляетсявдоль линии шва. Так как перемещениематериала обычно выполняется рабочи- З 5ми инструментами 4 и 5 (фиг.2), топри реализации этого способа рабочийход Ь, инструмента 4 должен бытьбольше, чем рабочий ход Ь г инструмента 5. При этом величина Ь-Ь, -Ьг 40пропорциональна поверхностной плотности материала (суммарной в случаесварки нескольких слоев) и определяется по соотношению 45 Способ ультразвуковой сварки листовых эластичных термопластов, включающий размещение деталей под сварку, сдавливание их между опорой и волно водом акустического узла, приложение сварного усилия и приложение дополнительного встречного усилия сдавливания деталей, подачу ультразвука до расплавления материала в зоне шва с последующим отключением ультразвука и охлаждением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделия из эластичных материалов типа тканей и трикотажа Д=аА,где А - поверхностная плотность материала, г/мг,а - коэффициент пропорциональности, равный 0,01;- коэффициент размерности,.равный 1 мм м 7 г.После выполнения перемещения материала и сжатия слоев производится приложение сварочного усилия Р и подача ультразвука до расплавления материала в зоне шва. Для обеспечения требуемого характера деформации материала и ввода в зону сварки ультразвуковых колебаний нарастание усилия Р должно осуществляться: по экспоненциальному законудЭР ,(1 ),где Р - текущее усилие опоры, Н;К - расстояние между текущейи нижней толчками рабочегоперемещения опоры 1, причем текущая точка определяется при движении торцаопоры относительно материала, а нижняя - гарантированным зазором междуторцами опоры 1 и волновода 2, мм,- размерный коэффициент,г/мм мЯ - отношение толщины материала ш к поверхностной плотности А, определяемое потп гФормуле Е = 100 в , мм м /г,После расплавления материала осуществляется отключение ультразвукаи охлаждение сварного елемента. Затем указанный процесс повторяется,что приводит к образованию,на материале сварного шва (фиг.1), длина которого 1 г будет равна длине слоевматериала 1, до начала сварки.В зависимости от характеристиктекстильных материалов, имеющих различную поверхностную плотность и тол.щину, нарастание сварочного усилия Ри величина их встречного сдавливания может изменяться требуемым образом, что обеспечит выполнение качественйых сварных швов. формула изобретенияСоставитель Техред М.Дид ердин едактор С.Пекарь орректор С. Ше Тираж 559НИИПИ Государственного комитео делам изобретений и открытии13035, Москва, Ж, Раушская аказ 160/16 писное д. 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектна з 1368189 4 путем предотвращения удлинения ма- циальному закону нарастания, а ветериала вдоль шва, встречное сдавли- личина деформации материала при ванне материала осуществляют в на- встречном сдавливании прямо пропорправлении линии шва, причем свар- циональна величине поверхностной5ное усилие прикладывают по экспонен- плотности материала.