Способ изготовления армированных ремней

(19) 111) 150 4 В 29 Р 29/10 енныи уни- Саранский 85,РОВАН итси к обла техническихо для изгтовлев частности бессжатия укла речном отно ремня нап новых ремнеи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРОТ Р ИЙ(57) Изобретение отноизготовления резиновыхизделий и предназначения приводных ремней,конечных клиновых рез Цель изобретения - повышение срокаслужбы ремней, Для этого в резиновуюсмесь 8 вводят волокнистый наполнитель и затем поэтапно формуют слойсжатия ремня по всей длине заготовкиремня, На каждом этапе формованияслоя сжатия резиновую смесь 8 с наполнителем из загрузочной камеры 7литьевой пресс-формы 6 продавливаютчерез щелевой литниковый канал 1 Оодновременно вдоль всего находящегосв формующей полости 5 пресс-формыучастка усиливающего слоя 1, Приэтом выходящая из литникового канала10 струя резиновой смеси с ориентированным вдоль нее волокнистым наполнителем укладывается в направленинаименьшего сопротивления, В результате волокнистый наполнитель в слое вается слоями в попетельно продольной осиенин. 2 ил,Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделийи предиазначено для изготовления приводных ремней, в частности бесконечных клиновых резиновых ремней,Цель изобретения - повышение срока службы ремней.На фиг,1 изображено устройстводля осуществления способа; на фиг2 сечение А-А на фиг,1Способ изготовления армированныхремней может быть осуществлен следующим образом,Усиливающий слой 1 ремня, предварительно собранный со слоем 2 растя.жения, помещают на приводной 3 и натяжной 4 барабаны и заводят однимучастком длиной 1 в формующую полость5 литьевой пресс-формы 6, В загрузочную камеру 7 пресс-формы 6 помещаютрезиновую смесь 8, в которую введенволокнистый наполнитель,При помощи пресса (не показан)опускают плунжер 9 загрузочной камеры 7, которым резиновую смесь продавливают иэ загрузочной камеры 7 вформующую полость 5 через литниковыйщелевой канал 10 в перпендикулярномплоскости усиливающего слоя 1 направлении, формуя слой сжатия ремиПриэтом резиновую смесь с наполнителем,продавливают одновременно вдоль всегонаходящегося в формующей полости 5пресс-форме 6 участка длиной 1 усиливающего слоя со стороны меньшего основания формующей полости 5, Поддействием сдвиговых напряжений в щелевом литниковом канале 10 частицыволокнистого наполнителя вытягиваются вдоль направления течения смеси,поступают вместе с ней в формующуюполость и располагаются в последнейпараллельно плоскости усиливающегослоя 1. Поскольку заполнение формующей полости происходит одновременнопо длине 1 всего формуемого участка,то оно осуществляется в струйном режиме, т,е, беэ возникновения градиента давления по длине формуемого участка слоя сжатия ремня,. При этом струяГотовые ремни имеют высокие эксплуатационные качества,25 Формула изобретения Способ изготовления армированныхремней, при котором поэтапно формуютслой сжатия по всей длине заготовкиремня путем перемещения последовательными участками усиливающего слоячерез формующую полость литьевой .пресс-формы и формования в ней слоясжатия при продавливании резиновойсмеси из загрузочной камеры в формующую полость в перпендикулярном плоскости усиливающего слоя направлениисо стороны меньшего основания профиляремня, накладывают облицовочный слойи вулканизуют полученную заготовкуремня, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения срока службыремней, в резиновую смесь вводят во 45локнистыйнаполнитель и на каждом этапе формования слоя сжатия ремня резиновую смесь с наполнителем из загрузочной камеры продавливают одновременно вдоль всего находящегося вБОформующей полости участка усиливающего слоя,резиновой смесиукладывается в направлении наименьшего сопротивления, чтообуславливает наложение волокнистого 5наполнителя слоями в поперечном относительно продольной оси ремня направлении.По окончании формования слоя сжатия на участке длиной Х пресс-форма 10 размыкается,при помощи барабанов 3 и4 из формующей .полости 5 выводитсясформованная заготовка ремня и заводится следующий участок длиной Х усиливающего слоя 1 со слоем 2 растяже нияПресс-форма закрывается и производится следующий этап формованияслоя сжатия ремня, После формованияслоя сжатия по всей длине заготовкиремня на нее накладывается облицо вочный слой и осуществляется вулканизация,1366421 Составитель В,БатуроваТехред М,Дщык Корректор М,МаксимишинеПетров ак з 6744/18 Тираж ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш559 дписно комитета СС открыт кая на д. 4 ная, 4 роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул