Устройство для калибровки концов труб

(71) трубопрокатный хта Марченко Нижнеднепровский им. Карла Либкн А.А, Ксенз, О.П. Воскобойник 621.982.5(088,8) Авторское свидет 268, кл. В 21 Р(56) М 81 ьство СССР /00, 1981. госуддрственный номитет ссср по делдм иэоьретений и отнрыти ОПИСАНИЕ(46) 15.01.88, Бюл,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ(57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для калибровки концов обсадных труб перед нарезкой резьбы. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство для калибровки концов труб (Т) 2 работает по принципу однопозиционного пре а и обеспечивает технологические операции; раздачу конца трубы по диаметру и последующую калибровку его в виде цилиндра или .усече ного конуса. При раздаче конца Т 2 используется подпружиненный в осево и радиальном направлениях секторный пуансон 6, приводимый в действие конической или пирамидальной оправкой 5. При калибровке используется неразъемная матрица 4, Наличие в ус ройстве взаимодействующих конических поверхностей секторного пуансон 6 и оправки 5, выступов А на элемен тах секторного пуансона 6 и упора 13 для повышения сжатия пружины 8, создающей осевое усилие на секторны элементы, позволяет осуществлять раздачу конца Т 2 и последующую калибровку за один цикл прямого и обратного хода калибрующей головки 3.1 ил.ФУ20 25 30 35 40 50 55 1 136Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для калибровки концовобсадных труб перед нарезкой резьбы.Цель изобретения - повышение производительности,На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство.Устройство состоит из полуштампов 1 зажима для удержания от осевого. перемещения трубы 2, корпусакалибрующей головки 3, .установленныхв нем кольцевой неразъемной матрицы4, оправки 5, секторного пуансона 6,пружины 7 радиального перемещениясекторных элементов, пружины 8 осевого перемещения секторных элементов,полой оси 9, втулки 10, втулки 11,в которой закрепляется рычаг 12 (например, шпилька), упора 13, направляющего кольца 14, колец 15 и 16,гайки 17, кольца 18 и полого болта19 для закрепления полой оси и оправки.Устройс;гво работает следующим образом.Труба 2 укладывается подающиммеханизмом (не показано) в полуштамп1, где зажимается радиальным усилием для удержания от осевого перемещения.Калибрующая головка 3 перемещается вперед в направлении трубы. В некоторый момент выступы (А) секторного пуансона 6 соприкасаются с торцом трубы и оправка 5 начинает перемещаться относительно секторных элементов, раздвигая их в радиальномнаправлении, а они в свою очередьраздают конец трубы, При соприкосновении конца трубы с неразъемной матрицей 4 начинается процесс калибровки его по наружному диаметру.В крайнем переднем положении инструментальной головки процесс калибровки заканчивается, оправка выходит за секторный пуансонэлементыкоторого замыкаются под действиемпружин 7, При обратном ходе инструментальной головки, задняя коническая поверхность (Б) оправки упирается в коническую переднюю поверхность(В) секторного пуансона и извлекаетего из откалиброванного конца трубы.В момент, предшествующий выходусекторного пуансона из трубы, рычаг12 упирается в упор 13 и втулка 11перемещаясь по втулке 10, сжимает 6264 2 пружину 8, которая создает усилие, достаточное для преодоления усилий пружин 7, что является условием скольжения секторных элементов своей конической поверхностью (В) по конической поверхности (Б) оправки и раскрытия секторных элементов пуансона в момент выхода их из трубы, когда эти элементы начинают скользить, надвигаясь на оправку, пока кольцо 14 не упрется в заднюю поверхность оправки. Устройство готово для деформации очередной трубы.Для выполнения последнего условия - раскрытия секторных элементов,упор 13 выполняют регулируемым и предусматривают возможность регулировки предварительного растяженияпружин 7,Кольца 15, 16 и 18, а также гайка 17 и .болт 19 служат для закрепления полой оси 9, втулки 10 и оправки5, передающих усилие деформации,Ось 9 и болт 19 выполнены полымидля подачи смазки на оправку, секторные элементы пуансона и внутреннююповерхность конца трубы,Предлагаемая конструкция устройства способствует повышению производительности на 30 ,Формула изобретения Устройство для калибровки концов труб, содержащее установленный на станине механизм подачи и зажима трубы, смонтированный соосно с ним на штоке силового цилиндра корпус калибрующей головки с.жестко закрепленными в нем неразъемной матрицей и соосно с ней стержнем, закрепленнуюна конце стержня оправку с передней 45 и задней торцовыми и конической наружной поверхностяья, выполненный в виде раздвижных в радиальном направленни сегментов с передней и заднейторцовыми поверхностями пуансон, установленный на конической поверхности оправки с возможностью перемещения относительно нее вдоль продольной оси стержня, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, оно снабженоустановленной на стержне с возможностью перемещения по нему втулкой,расположенной на стержне между задней торцовой поверхностью оправки и366264 ром. Составитель Э.КопаевТехред И.Попович Корректор С.Шекмар Редактор Ю.Середа Тираж 709 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 6727/10 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1 втулкой пружиной сжатия, жестко закрепленным на втулке перпендикулярно:продольной оси. стержня рычагом, жестко закрепленным на станине упором, связанными с передней торцовой поверхностью каждого сегмента пуансона пружинами растяжения, при этом передняя торцовая поверхность каждого сегмента пуансона и задняяторцовая поверхность опраьки вьдолнены коническими с одинаковыми угла"ми конусности на наружной поверхности пуансона выполнен кольцевойвыступ, а рычаг втулки установлен свозможностью контактирования с упо