Устройство для контроля параметров наружной резьбы деталей

(19 О 1 51)4 С 01 В 3 4 СССР КРЫТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых параметров резьбы.Это достигается тем, что предусмотрена возможность одновременного измерения наряду с диаметральными параметрами шагов резьбы двух соседнихвитков и на всей длине резьбы. Конт скоб, коют подвиж- действующие с другой контроля в виде пол- тановлены роль производят с помощь торые с одной стороны им ные наконечники 6, взаим с отсечными узлами 12, а на скобах размещены узлы шага резьбы, выполненные зунов 4На последних у опорные нага 15 и 16модействуюконечники онечники 17, по дви отсчетные узлы,ие с рычагами 15 и рычаги выполненыамоустановки по ко взаи. Нас возтролиожность Совокупностьбах измерительетными узлами руемои резьб женных на ск ментов с отс вает одновре диаметров ре конусности и ними витками аспо о эле- еспечи нныи контроль бы в двух сеч ага резьбы междна всей длине них иях, сосе резьбы л,Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля наружной конической резьбы деталей, в частности нип 5пелей к графитированным электродам.Цель изобретения - расширениеноменклатуры контролируемых параметров резьбы эа счет предусмотреннойвозможности одновременного измерениянаряду с диаметральными параметрамирезьбы, шага резьбы двух соседнихвитков и на всей длине резьбы.На фиг. 1 представлено устройстводля контроля параметров резьбы деталей, общий вид; на фиг, 2 - вид Ана фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг, 1.Устройство содержит корпус 1 с валом 2,базирующий узел 3, выполненныйв виде роликовой призмы 4, и установленные на валу 2 с возможностью качания перпендикулярно плоскости симметрии роликовой призмы 4 скобы 5, Каждая из скоб 5 на одной стороне имеет 25по два подпружиненных относительноскоб подвижных наконечника 6, оканчивающихся пятками 7, к которым с помощью пружины 8 прижаты измерительныенаконечники 9. Последние установлены З 0на наконечниках 6 с возможностью покачивания на оси 10, что обеспечиваетик точную самоустановку по виткамрезьбы контролируемой детали 11, Наскобах 5 закреплены отсчетные узлы3512, взаимодействующие с подвижныминаконечниками 6.На другой стороне каждой скобы 5закреплены узлы 13 измерениА шагарезьбы, каждый из которых выполнен в 40виде ползуна 14, установленного вскобе 5 с возможностью перемещенияпараллельно оси роликовой призмы 4,двух рычагов 15 и 16, установленныхна ползуне 14 с возможностью переме бщения перпендикулярно оси ползуна иповорота в плоскости размещения измерительных наконечников 9, На ползуне 14 жестко закреплен опорныйнаконечник 17, от которого рычаг 1550отстоит на расстоянии, равном номинальному значению измеряемого шагарезьбы, а рычаг 16 - на расстоянии,равном длине резьбы. С рычагами 15и 16 взаимодействуют отсчетные узлы18, закрепленные на ползуне 14,55Величина хода ползунов 14 ограничена упорами 19. Скобы 5 к корпусу 1подпружинены с помощью пружин 20,Устройство работает следующим образом,Контролируемую деталь 11 устанавливают на роликовую призму 4 базирующего узла 3. С помощью вращения роликов 4 контролируемую деталь 11 ориентируют витками резьбы относительноизмерительных наконечников 9 и опорного наконечника 17, а с помощьюмеханизма перемещения базирующегоузла подают в зону измерения - в скобы 5 (механизмы вращения роликов 4,ориентирования детали 11 и перемещения базирующего узла 3 не показаны),В зоне измерения точное расположениеизмерительных наконечников 9, опорныхнаконечников 17 и рычагов 15 и 16во впадинах витков контролируемойрезьбы обеспечивается за счет их плавающей конструкции и воэможности покачивания скоб. 5 на валу 2.По положению измерительных наконечников 9 относительно опорного наконечника 17, которое определяют по показанию отсчетных узлов 12, находятзначения средних диаметров резьбы всоответствующих сечениях детали 11и конусность резьбы, по положениюрычагов 15 и 16 относительно опорногонаконечника 17, определяембму по показаниям отсчетных узлов 18, находятзначения шагов резьбы двух соседнихвитков и на всей длине резьбы,Предварительно перед измерениемдетали 11 производят настройку всехотсчетных узлов на нуль по образцовойдетали, которую выполняют в рассмотренном порядке,Формула изобретенияУстройство для контроля параметров наружной резьбы деталей, содержащее базирующий узел в виде роликовой призмы, установленные с воэможностью качания перпендикулярно оси призмы скобы, имеющие опорный и подвижный относительно него наконечники, и отсчетные узлы, закрепленные на скобах и взаимодействующие с подвижными наконечниками, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что, с целью расширения номенклатуры контролируемых параметров, оно снабжено закрепленными по одному на каждой скобе узлами измерения шага резьбы, каждый иэ которых выполнен в виде установленного в скобе с воэможностью продольного пере13629 мещения ползуна, двух рычагов, установленных на ползуне на расстоянии друг от друга с воэможностью перемещения перпендикулярно оси ползуна и поворота в плоскости размещения иэме 6 1 О4рительных наконечников, и двух отсчетных узлов, взаимодействующих с соответствующими рычагами, а опорные наконечники закреплены на соответствующих ползунах.