Способ изготовления прямошовных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1362593
Авторы: Белоусов, Бураковский, Веевник, Данченко, Колповский, Макаренко, Постный
Текст
(.д) 4 В 23 К 20/1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ уАОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ) МК А ВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВВ 4,6,;(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВТРУБ(57) Изобретение относится к сваи может быть использовано для из рке гоб и ых прямошовных овления с н их м металлических и неметалличе риалов. Целью изобретения я интенсификация процесса наг тем увеличения площади конт вращающейся вставкой и кром пса. формующий диск 5 задан ны Б определяет угол М схожд мок заготовки, при котором контакта кромок со сварочным ляет ченко,А,Макаостный 4 6 максимальна. Разогретые д ратуры сварки вращающимся с диском 6 кромки сдавливаютс ными валками 7 и свариваютс св проч 3 ил. про 1 пенцеГарна(56) Авторское свидетельство9 1233978, кл, В 23 К 20/12,кта между ами штриой толщи- ения кролощадьдиском темпе- арочным1362593 8 = 21с 6/2,Б = 26 сцМ/2,Изобретение относится к сварке и может быть использовано для изготовления сварных прямошовных труб из металлических и неметаллических матери 5 алов.Целью изобретения является интенсификация процесса нагрева путем увеличения площади контакта между вращающейся вставкой и кромками штрипса. 10На фиг. 1 изображена схема процесса изготовления прямошовных труб сваркой трением; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. 15На фиг. 3 приняты следующие обозначения; Ы - угол схождения кромок штрипса (град); 1 - расстояние между распорной шайбой и вращающейся вставкой (мм); Я - толщина распорной шай бъ (мм) .Формирование кромок штрипса и создание угла охлаждения их в горизонтальной плоскости распоркой шайбой, равного углу скоса вращающейся встав ки, позволяет максимально увеличить площадь контакта между вращающейся шайбой и кромками штрипса, что в свою очередь обеспечивает максимальную интенсивность нагрева кромок и, соот ветственно, повышает производительность процесса в целом.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Штрипс 1 задают в формовочные валки 2, где он формуется в трубу 3, за 35 тем сформованную трубу 3 прижимными валками 4 прижимают к формующему диску 5, где за счет выбора определенной толщины Б формующего диска 5 обеспе чивается угол М. схождения кромок штрипса, равный углу скоса кромок сварочного диска 5. При трении кромок штрипса о кромки сварочного диска 6, происходит разогрев кромок штрипса, которые под действием давления сварочных валков 7 свариваются. Сварочный диск 6 приводится во вращение двигателем 8.П р и м е р,В лабораторных условиях бы"50 ла проведена сварка 60 труб диаметром 33 мм с толщиной стенки 1,5 мм из стали марки 08 Х 18 Т 1, При этом расчетное 2усилие прижатия кромок штрипса к сварочному диску составило 5 кгс/мм, Угол скоса кромок сварочного дискаообыл выполнен равным 10 . Формующий диск размещали от сварочного диска на расстоянии 100 мм. Диаметры дисков были одинаковы и составляли 500 мм, Толщину формующего диска выбирали из соотношения при этом величина Б составила 10 мм. За счет того, что угол схода кромок штрипса совпадал с углом скоса сварочного диска, площадь контакта достигала максимального значения и разогрев их происходил более иитенсивоно (со скоростью 200 С/с, по сравнению с 170 С/с при известных способах) в связи с чем скорость сварки увели-, чилась до 7 м/с, по сравнению с 5,8 м/сек.Использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность известных способов производства прямошовных труб иэ металлических и неметаллических (пластмассы, стекло и др.) материалов,формула изобретения Способ. изготовления прямошовных труб по авт, св. 9 1233978, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса нагрева путем увефличения площади контакта между вращающейся вставкой и кромками штрипса, угол схождения кромок штрипса в горизонтальной плоскости предварительно формируют распорной шайбой, толщину которой выбирают иэ соотношения:где Я - толщина распорной шайбы,мм;1 - расстояние между распорнойшайбой и вращающейся вставкой, мм;К - угол скоса вращающейся вставки, град.Тираж 970 Подписи Государственного комитета ССС елам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д
СмотретьЗаявка
4102022, 04.08.1986
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД ИМ. В. И. ЛЕНИНА
БУРАКОВСКИЙ ВАЛЕРИЙ НАУМОВИЧ, ДАНЧЕНКО ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, БЕЛОУСОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, ВЕЕВНИК ВЛАДИМИР ФОМИЧ, МАКАРЕНКО ЕВГЕНИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КОЛПОВСКИЙ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ПОСТНЫЙ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 37/08, B23K 20/12
Метки: прямошовных, труб
Опубликовано: 30.12.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1362593-sposob-izgotovleniya-pryamoshovnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления прямошовных труб</a>
Предыдущий патент: Способ стыкового соединения биметаллической сталеалюминиевой проволоки
Следующий патент: Состав для термитной сварки меди
Случайный патент: Распатор-отсос