Штамп для вырезки деталей из листового материала

(51)4 В 2 БИБЩо,;НИЯ уравле нструироистовой е, 1972,ЕИ ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ИСАНИЕ ИЗ А ВТОРСКОМУ.СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(56) Скворцов Г.Д. Основывания штампов для холоднойштамповки. М.: Машиностроес.165, фиг.125 б.(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности кштампам для вырезки деталей из листового материала. Целью изобретения является упрощение конструкции штампаи повышение коэффициента использования материала, При перемещении подвижной части штампа вниз временныйупор 5, смонтированный в пуансонодержателе с возможностью относительногоперемещения, взаимодействует с обрабатываемым материалом, передний торецкоторого расположен относительно бо.-,ковой поверхности под углом, отличным от 900. При дальнейшем опусканииподвижной части происходит вырезкадеталей пуансонами 4, расположеннымина первой позиции. Последующая фиксация обрабатываемого. материала пошагу осуществляется при помощи шаговых упоров 9. При этом временныйупор5 не принимает участие в работе, аскользит по междетальным перемычкамобрабатываемого материала в его средней части. Выполнение временного упора 5 в виде стержня, свободно установленного в пуансонодержателе, ирасположение его в средней частиштампа за рабочими инструментамипервой позиции на оси симметрии обрабатываемого материала позволит упростить конструкцию штампа и повысить .коэффициент использования материала.10 15 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кштампам для вырезки деталей из листового материала.lЦелью изобретения является упрощение конструкции штампа и повышениекоэффициента использования материала.На фиг.1 изображен штамп в моментподачи листового материала до временного упора, продольный разрез; нафиг,2 - схема расположения временного упора относительно пуансонов штампа,Штамп содержит подвижную часть,.включающую пуансонодержатель 1, смонтированный при помощи .тяг 2 на верхней плите 3. Пуансоны 4 установленыв пуансонодержателе 1 с возможностьюперемещения относительно него и рас-.положены последовательно по ходу технологического процесса в направленииподачи обрабатываемого материала.Временный упор 5 выполнен в видестержня, установленного в пуансонодержателе 1 с возможностью перемещения относительно него в направленииматрицедержателя 6. Неподвижная частьштапма включает матрицы 7, установIленные в матрицедержателе 6, .темник8 и шаговые упоры 9, В подвижной части установлены также пуансоны прав"ки 10 обрабатываемого материала 11.1 тамп работает следующим образомПри ходе подвижной части штампавниз пуансонодержатель 1 с пуансонами 4,10 и временным упором 5 такжеперемещается в направлении неподвижной части штампа. Движение временного упора 5 прекращается после достижения им верхней плоскости матрицедержателя 6. Обрабатываемый материал11, передний торец которого расположен относительно боковой поверхностипод углом, отличным от 90 , подается до временного упора 5. При дальнейшем опускании верхней плиты 3 происходит вырезка деталей пуансонами4, расположенными на первой позиции.При ходе подвижной части штампа вверх обрабатываемый материал 11 продвигается дальше по ходу технологического. процесса и фиксируется шаговыми упорами 9. При следующем движении вниз подвижной части штампа происходит вырезка деталей пуансонами 4, расположенными на первой и второй позициях,Временный упор 5 не мешает дальнейшему продвижению обрабатываемого материала 11, скользя по междетальным перемычкам.Изобретение позволит повысить коэффициент использования материала при штамповке деталей иэ полосового материала, передний торец которого расположен относительно боковой поверхности под углом, отличным от 90,так как расположение временного упофа 5 в средней части штампа на осисимметрии обрабатываемого материала11 наиболее оптимально использует положение получаемых деталей относительно переднего торца; Конструкцияпредложенного штампа относительнопроста. Формула изобретения Штамп для вырезки деталей из листового материала, содержащий пуансо-. ны, установленные в подвижной части штампа последовательно по ходу технологического процесса, матрицы, закрепленные в матрице - держателе и расположенные соосно соответствующим пуансонам, шаговые и временный упоры, последний из которых расположен за рабочими инструментами первой позиции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции штампа и повышения коэффициента ис". пбльзования материала, временный упор выполнен в виде стержня, установленного в подвижной части штампа с воэможностью перемещения относительно нее в направлении матрицедержателя, при этом продольная ось стержня расположена вблизи или в плоскости симметрии штампа.1362542 Крав 6336/7 ТиражВНИИПИ Государственпо делам изобретен113035, Москва, ЖПодписное а., д.4/5 Проектна кое предприятие, г. Ужгород актор О. Спесивых Тех роизводственно-полигр 731ого комитета Сий и открытийРаушская наб орректор М. Максимишинец