Вертикальный пресс для прессования изделий из сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191309 9) (11) 4 В 30 В 15 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) (57) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий установленную на верхней поперечине станины матрицу, рабочий цилиндр, корпус которогопропущенными сквозь отверстия в верхнейпоперечине колоннами связан с установленной над матрицей подвижной траверсой сверхним пуансоном, а его полый поршеньрегулируемыми по длине тягами связан сверхней поперечиной, а также размещенный поршне плунжер, сочлененный с пуансоном, отличающийся тем, что, повышения качества прессуем ых он снабжен винтами регулировки я верхнего пуансона относительцы, цилиндрами перемещения винвижными элементами, сочлененныкой с винтами, а также сервоцис соединенным с его подвижным м сердечником, причем тяги выполтавными, корпуса цилиндров пере- винтов соединены с составными ми соответствующих тяг, сервоустановлен соосно рабочему цири этом винты установлены с возю взаимодействия с корпусом раилиндра, а сердечник размещен с стью перемещения в нижнем пуанв полом нижним с целью изделий, положени но матри тов с под ми нарез линдром элементо иены сосмешен ия элемента цилиндр линдру, п можность бочего ц возможно соне.Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции вертикальных прессов для прессования изделий из сыпучих материалов.Цель изобретения - повышение качества прессуемых изделий.На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг, 2 - 7 - узел 1 на фиг. 1 (для различного положения матрицы в процессе прессования); на фиг. 8 - разрез А-А на фиг. 2.Пресс содержит установленную на верхней поперечине 1 станины 2 матрицу 3, рабочий, цилиндр 4, корпус которого пропущенными сквозь отверстия в верхней поперечине 1 колоннами 5 связан с установленной над матрицей 3 подвижной траверсой 6 с верхним пуансоном 7, а его полый поршень 8 регулируемыми по длине тягами 9 связан с верхней поперечиной 1, размещенный в полом поршне 8 плунжер 10, сочлененный с нижним пуансоном 11, винты 12 регулировки положения верхнего пуансона 7 относительно матрицы 3, цилиндры 13 перемещения винтов 12, корпуса которых связаны с выполненными составными тягами 9, а подвижные элементы 14 сочленены нарезкой с винтами 12.Пресс содержит также сервоцилиндр 15 с соединенным с его подвижным элементом 16 сердечником 17, размещенным с возможностью перемещения в нижнем пуансоне 11.С полым поршнем 8 соединен фланец 18, сквозь который пропущены тяги 9.Соединение плунжера 10 с нижним пуансоном осуществлено посредством корпуса 19. Матрица 3 выполнена составной, нижняя часть 20 которой установлена на верхней поперечине 1, а верхняя часть 21 установлена с охватом нижней части 20 на упорах 22 и подпружинена пружинами 23 относительно подвижной траверсы 6. Упоры 22 установлены на нижнем пуансоне 11. Полости всех цилиндров соединены магистралями с системой подачи сжатого воздуха (не показана). Между подвижной траверсой 6 и корпусом рабочего цилиндра 4 на колоннах 5 размещена плита 24. Пресс работает следующим образом. В исходном положении (фиг. 1) на нижний пуансон 11 устанавливают арматуру 25(фиг. 2). Готовое изделие 26 при этом удаляется из пресса (фиг. 8). Сжатый воздух подается в штоковую полость плунжера 10 и поршневую полость сервоцилиндра 15. В результате этого опускается нижний пуансон 11, а сердечник 17 поднимается до верхнего положения, в котором он перекрывает снизу отверстия 27. Верхняя часть 21 матрицы 3 при этом под действием пружин 23 опускается и зажимает арматуру 25 после отхода нижнего пуансона 11 от упоров 22. В отверстия 27 верхнего пуансона 7 засыпают дозу сыпучего материала, затем сжатый воздух подается в штоковую полость сервоцилиндра 15, При этом сердечник 17 опускается и доза сьп,учего материала перемещается в нижнюю часть 20 матрицы 3 (фиг. 4), подачей сжатого воздуха снова в поршневую полость сервоцилиндра 15 поднимают сердечник 17, который своим коническим торцом распределяет сыпучий материал (фиг. 5). После этого сжатый воздух подается в поршневые полости цилиндров 13 и 4, при этом из корпусов цилиндров 13 выдвигаются подвижные элементы 14 с винтами 12, на которые опускается плита 24. Вместе с корпусом рабочего цилиндра 4 опускаются верхний пуансон 7 и сердечник 17, при этом верхний пуансон 7 опускается до заданного уровня относительно арматуры 25, который устанавливается настройкой винтов 12, После этого поднимается полый поршень 8. В результате перемещения полого поршня 8 при остановленном корпусе рабочего цилиндра 4 осуществляется подъем нижнего пуансона 11. В верхнем положении полого поршня 8 поршневые полости цилиндров 13 соединяют с атмосферой, при этом происходит опускание подвижных элементов 14 с винтами 12 и двустороннее прессование материала в заданном относительно арматуры 25 положении (фиг. 7). После прессования сжатый воздух подается в штоковые полости рабочего цилиндра 4 и сервоцилиндра 15, в результате чего происходит размыкание пуансонов и опускание сердечника 17. При подаче сжатого воздуха под плунжер 10 поднимается нижний пуансон 11 и верхняя часть 21 матрицы 3. Происходит выталкивание готового изделия 26. Далее цикл работы пресса повторяется.1191309 7 7 гР РедаЗаказ СоставителТехред И. ВеТираж 633И Государственноделам изобретеносква, Ж - 35, РПатент, г. Уж ор Ю. Ковач069/16ВНИИПпо113035,Филиал ПП ь Е. Айвазовес Корректор Г. РешетникПоддисноего комитета СССРй и открытийаушская наб., д, 4/5город, ул. Проектная, 4