Способ контроля процесса горения в топочной камере котлоагрегата

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 01 З 614 З БЛИ 19) 9 4 Р 23 М 5/О Й КОМИТЕТ СССРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4-06(21) 4103347 (22) 11,05,8 (46) 23.12.8 (71) Институ ки АН УССР. и кий институт Октябрьской ции Бюл. У техниче ой теплофизи- политехничесия Великой еской революКиевскийим. 50-лоциалисти(56) Авторское свидетельство СССРВ 1002734 э кл. Р 23. Я 5/08 э 1981(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ В ТОПОЧНОЙ КАМЕРЕ КОТЛОАГРЕГАТА(57) Изобретение позволяет повыситьточность контроля. При работе котлоагрегата датчики 1 измеряют плотности падающих тепловых потоков на стены топки. Сигнал от каждого датчика плотностй потока поступает в коммутатор 2, затем преобразуется аналогоцифровым преобразователем 3 в цифровую форму и обрабатывается микроЭВМ4Последняя управляет работой отображающего устр-ва 5. На его экранеформируются границы изображения, ограничивающие фигуру, форма которойсоответствует форме поперечного сечения топочной камеры. МикроЭВМ в процессе обработки сигналов датчиков 1сравнивает их с ранее определеннымиконтрольными линиями, соответствующими значению предельно допустимойплотности потока теплового излучения,По результатам сравнения на экранеотображающего устр-ва формируютсяграницы изображения фигуры. отображающей распределение плотности потоков теплового излучения по стенкамтопки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.Зб 2 1 1364Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к способам контроляпроцесса горения, например, в топочных камерах котлоагрегатов.Цель изобретения - повьппение точности,На чертеже изображена схема устройства для реализации способа.Схема содержит датчики 1 плотности падающих тепловых потоков, подключенные через коммутатор 2 и аналогоцифровой преобразователь 3 к микроЭВМ 4, первыйвыход которой подключен к отображающему устройству 5, а 15второй - по обратной связи к коммутатору 2.Способ контроля осуществляетсяследующим образом.При работе котлоагрегата датчики , 201 измеряют плотности падающих тепловых потоков на стены топки.Сигнал от каждого датчика плотности потока теплового излучения поступает в коммутатор 2, затем преабразуется аналого-цифровым преобразователем 3 в цифровую форму и обрабатыва-ется микроЭВМ 4, которая управляетработой отображающего устройства(дисплея) 5. На экране последнего 30формируются границы изображения, ограничивающие фигуру (например, прямоугольник), форма которой соответствует форме поперечного сечения топочной камеры.МикроЭВМ в процессе обработки сигналов датчиков плотности тока тепло"вого излучения сравнивает их с ранееопределенными контрольными линиями,соответствующими значению предельно 40допустимой плотности потока теплового излучения. По результатам сравнения на экране отображающего устройства формируются границы изображенияфигуры, отображающей распределениеплотности потоков теплового излучения по стенам топки.Оператор визуально оценивает интенсивность воздействия факела настены топочной камеры по смещениюграниц изображения относительно контрольных линий и в соответствии с этимсмещением изменяет режим работы горелок таким образом, что границы изображения не выходят за прямоугольникконтрольных линий, обеспечивая темсамым надежность котлоагрегата.Значительную часть времени котлоагрегаты ТЭС работают в режимах,отличающихся от номинального. В этом случае плотности потоков теплового излучения, падающего на стены топочной камеры, значительно ниже предельно допустимой. Это приводит к уменьшению точности контроля вследствие субъективной оценки оператором положения границ изображения. А поскольку оптимальным для каждого режима работы является равномерное распределение плотностей потоков теплового излучения как по каждой стене топки так и между ними, то для повышения точности контроля микроЭВМ дополнительно определяет среднее арифметическое значение плотностей потоков падающего на экранные поверхности теплового излучения и преобразует его в дополнительный управляющий сигнал, по которому на экране отображающего устройства формирует дополнительные контрольные линии. Оператор визуально оценивает равномерность воздействия факела на стены топочной камеры по смещению границ изображения относительно дополнительных контрольных линий и оптимизирует процесс горения, изменяя режим работы горелок таким образом, что границы изображения максимально близки к прямоугольнику дополнительных контрольных линий.При превьппении сигнала одного из датчиков величины, соответствующей предельной плотности падающего на стены топки теплового излучения, формируется сигнал звуковой индикации е Формула изобретения 1. Способ контроля процесса горения в топочной камере котлоагрегата путем преобразования параметров излучения факела в сигналы, управляющие работой отображающего устройства, формирования по этим сигналам границ изображения и сравнения последних относительно контрольных линий, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения точности, измеряют плотности падающих тепловых потоков и используют их в качестве параметров излучения факела, определяют значения предельно допустимой плотности падающих потоков, которые формируют в виде контрольных линий.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ ий с я тем, что дополнительно1361436 Составитель 1 О.БулкинТехред И.Попович Корректор С.йекмар Редактор Н.Бобкова Тираж 495 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6214/42 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 определяют среднее арифметичес - кое значение плотности падающих потоков, формируют дополнительные контрольные линии, по которьм производят корректировку конт - рольных линий.