Оправка для прокатки труб

Изобретение относится к трубопро-катному производству.1 ель изобретения - повышение качества труб и стойкости оправки,На чертеже представлена оправкас разрезом по оси, открывающим ееструктуру (элементы и прослойки).Оправка для прокатки труб содержитмонолитное тело, состоящее из носовой части 1, рабочей части 2, калибрующей части 3 и хвостовой части 4,Между частями расположены кольцевыепрослойки 5, 6 и 7 с менискообраэными поверхностями 8. Выпуклость менискообразных поверхностей направленав сторону носовой части оправки. Приэтом все части оправки изготовленыиз различных по жаро- и термостойкости материалов, отличающихся такжеи другими физико-механическими характеристиками.Например:носовая часть Из материала на основе Кз.;рабочая часть из стали, легированной Мо или другими элементами, аналогично воздействующими на структуру;калибровочная часть иэ стали12 хНЗА;хвостовая часть, включая зону об-,ратного конуса, из углеродистых недефицитных сталей,Оправка работает следующим образом.Первым элементом, восприйимающимнагрузку, является носовая часть 1,изготовленная, например, из сплавана основе Их с повышенной жаро- итермостойкостью и повышенным сопротивлением против пластической деформации на смятие, обеспечивающим отсутствие образования грибовидной деформированной формы. Носовая часть,не деформируясь, прошивает заготовкутрубы в процессе рабочего хода (подачи), Затем прослойка 5 воспринимаетна себя нагрузку, переходящую от носовой части к обжимной рабочей части2 и обеспечивает частичную релаксациювозникающих напряжений как от механических нагрузок прошивки, так и оттермических нагрузок и структурнообьемных изменений, возникающих вдвух соединяемых частях. Далее прирабочем ходе основные нагрузки воспринимает рабочая часть 2, выполненная, например, из сплава на основеМо, и при движении рабочего хода пе 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 редает на следующую прослойку 6, которая их частично релаксирует и т,д.Прослойки обладают совместными свойствами двух соединяемых частей, так как их материал содержит основные химические элементы из материалов частей, в частности прослойка между носиком и рабочей частью - из материала с уменьшающимся количеством И и низким легированием Мо, концентрация которого увеличивается в менискообразной поверхности, достигает его концентрации в обжимной рабочей зоне.Наличие прослоек, монолитно соединенных с элементами из термостойких и жаростойких материалов, устраняет возможность расслаивания оправки, улучшает ее скольжение и исключает явление налипания, что положительно влияет на качество труб и повышает стойкость оправки.. Повышение стойкости оправки достигается также за счет того, что прослойки обладают совместными свойствами прилегающих элементов, что позволяет выравнивать термические и другие виды возникающих напряжений и повышать термоциклическую стойкость. Кроме того, стойкость увеличивается и за счет менискообразных поверхностей раздела прослоек и частей с вььпуклостью, направленной в сторону меньшего диаметра, т.е. по направлению рабочего хода оправки, при этом обеспечивается значительная релаксация напряжений, возникающих от термоциклических и механических нагрузок, так как менискообразный вид коррелирует с эпюрами суммарных напряжений.Толщина прослоек выбрана так, что ее минимум обе"печивает получение бездефектной устойчивой структуры, характеризующейся плавным изменением и заданным перераспределением напряженно-деформированного состояния, а также возможностью ее контроля, При толщине менее О, 1 суммарной толщины частей эти требования не соблюдаются или соблюдаются частично;максимум толщины прослоек 0,3 суммарной толщины частей ограничен конкретной минимальной толщиной частей так, чтобы при нессиметричном положении прослойки она не перекрыла сопрягаемую зону, иначе нарушится принцип чередования прослоек.1359032 10 стали. Составитель Л.МатуринаТехред Л.Сердюкова Корректор А.Тяско Редактор М.Петроваг Заказ 6021/12 Тираж 481 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4 В качестве примера изготовления и использования оправки приводим следующие данные,Оправки для прокатки труб из углеродисных сталей на стане 140 изготавливали с применением электрошлакового процееса.Размеры оправки, ее частей и прослоек были выбраны.1 = 25 мм; 1 = 100 мм; 1 = 40 мм;1 = 85 мм где . -гпротяженности частей оправки.1- протяженность (толщина) .ПРпрослойки между первой и второй частями и т.д.Протяженность (толщина) прослоек:1 р = 0,1(1+1 ) = 0,1(25 + 100)= - 12,5 мм;1 = О1(1 г+1 э ) 0,1(100+40)щ1 = О, 1(1, +1 ) = 0,1 (40+85)12,5 мм.Материал оправки:носовая часть - иэ сплава на основе И;рабочая обжимная часть - иэ сплава высоколегированного Мо;калибрующая - из стали 12 хНЗА;хвостовая - из углеродистой Оправки испытывали при прокаткетруб из углеродистых сталей на стане 140.5Улучшение качества труб и стойкости оправки достигается за счет устранения налипания и улучшения скольжения вследствие отсутствия расслоения отдельных элементов. Формула изобретения Оправка для прокатки труб, содержащая монолитное тело с носовойчастью иэ материала высокой твердостис менискообразной вогнутой поверхностью соединения и с рабочей калибрующей и хвостовой частями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью 20повышения качества труб и стойкостиоправки, рабочая и калибрующая частиизготовлены из жаро- и термостойкихматериалов различной твердости, приэтом все части разделены кольцевымипрослойками из сплавов, сочетакищихсвойства материалов соединяемых частей и имеющих осевую протяженность0,1 - 0,3 суммарной протяженности .30соединяемых частей, и все поверхностисоединения выполнены менискообразными.