Способ получения неразъемного соединения деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 71 1) 4 В 23 Р 11/00 И ИДЕТЕЛЬСТ ОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР(71) Ростовский государственный унивеситет им. М. А. Суслова и Таганрогский кобайновый завод(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕИ(57) Изобретение относится к механосбо рочному производству, в частности к текнологии получения неразьемны соединений повышенной нагрузочной способности. Целью изобретения является повышение прочности соединения. В зазор между соединяемыми деталями 1 и 2 номенают промежуточный элемент 3, выполненный в виде ломаной линии. Соединенные детали деформируют в радиальном направлении. Твердость Н промежуточного элемента выбирают Н = (1,5 - 2,2) Нмака, где Н макс - твердость наиболее твердой из соединяемык деталей. Указанное соотношение описывает интервал твердости деталей, в котором обеспечивается качественное соединение. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.формула изобретения 40 45 50 55 Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к технологии получения неразъемных соединений повышенной нагрузочной способности.Целью изобретения является повышение надежности соединения.На фиг. 1 представлен пример реализации способа для получения неразъе,ного соединения деталей трубчатой формы; на фиг. 2 - соединение в сборе; на фиг. 3 - примеры выполнения промежуточного элемента.Перед сборкой (фиг. 1) охватывающую деталь 1 фиксируют от перемещения в осевом направлении. В посадочное отверстие охватывающей детали 1 с технологическим зазором Ь устанавливают охватываемую деталь 2, В зазор между соединяемыми деталями 1 и 2 помешают промежуточный элемент 3. Твердость Н материала промежуточного элемента 3 выбирают большей, чем максимальная твердость материала охватываемой и охватывающей детали Н , по формуле Н = (1,5 - 22) НмаксДорн 4 вводят натягом в центральное отверстие охватываемой детали 2, причем величину натяга изменяют до получения радиальной раздачи ьг охватываемой детали 2 дг) 28, которая обеспечивает закрытие технологического зазора 5 соединения.При соотношении твердостей, выходящем за верхний предел регламентирующего иерал (при Н)2,2 Н макс); олуенно путем увеличения твердости промежуточного элемента, наблюдается хрупкое разрушение промежуточного элемента в результате утраты им необходимой пластичности. В случае, когда твердости соединяемых деталей и промежуточного элемента близки (при Н 1,5 Н асс ) происходит их взаим- ное смятие. Глубина выемок в соединяемых деталях уменьшается, что приводит к снижению усилия распрессовки на 30%.Таким образом, эмпирически найденное соотношение описывает интервал твердости деталей, в котором обеспечивается качественное соединение, полученное по предлагаем ой технологической схеме.Промежуточному элементу 3 (фиг. 3) придают форму ломаной линии, образуемую чередующимися винтовыми отрезками левого и правого направлений. Рекомендуемый угол подъема витка в ь 45.Примером реализации предлагаемого способа является технология получения не- разъемного соединения цилиндрической втулки и фланца в сборной конструкции 5 10 15 20 25 30 ступицы вариатора (деталь 54 в 605) зерноуборочного комбайна СК - 6 Колос. Втулки нарезают из стандартной трубы 80 Х 18, а фланец Р/д = 160/70 мм изготавливают из листа Ь =20 мм, Материал обеих деталей - сталь 45 твердостью НВ 217. Промежуточный элемент выполняют из холоднотянутой проволоки Ф 1 мм (сталь 65 Г, НКС, 35 - 40), которой придают форму ломаной линии, образуемую чередующимися винтовыми отрезками левого и правого направлений с углом подъема витка 3=30.При сборке ступицы втулку устанавливают в отверстие фланца, а в образовавшийся зазор 8=2,3 мм закладывают промежуточный элемент. Дорнование центрального отверстия втулки производят на гидравлическом прессе РЧЕс натягом 5 мм на диаметр при технологическом усилии Рд -- 40 кН.Осевое усилие распрессовки сборной ступицы вариатора, изготовленной по предлагаемой технологии, составило Р, =45 кН, а при использовании известного способа сборки Рр -- 18,5 кН,Предлагаемый способ прост в реализации, отличается высокой технологичностью и позволяет снизить металлоемкость и стоимость изделия за счет появляющейся возможности использования в сборных конструкциях металлосберегающих профилей (труба, лист, проволока) и применения в сочетании со сталью более дешевых конструкционных материалов (чугун, алюминиевые сплавы и т.п.): 1. Способ получения неразъемного соединения деталей, включающий установку охватываемой детали с зазором в отверстие охватывающей детали, размещение в зазоре между деталями промежуточного элемента, например, в виде проволоки с твердостью, отличной от твердости материалов соединяемых деталей, и деформацию соединяемых деталей в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения твердость Н м атериала промежуточного элемента выбирают из соотношенияН = (1,5 - 2,2) Н,где Нм твердость наиболее твердой из соединяемых деталей,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промежуточный элемент выполняют по ломаной линии.1357178 Составитель Н. СайфулТехред И. ВересТираж 970 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дел3035, Москва, Ж - 35, Раушская Производственно-полиграфическое предприятие, г. м изобретений и открытий аб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор А. ВоровиЗаказ 5485 а К орректор М. Максимишинецодписное