Способ эмалирования наружной поверхности металлической трубы

ез поачес рен соб УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ НАРПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКО 13 ТР(57) Изобретение относится кметаллов от коррозии. Цельютения является повышение ккрытия при одновременном ускпроцесса и снижении энергозаувеличение адгезии покрытия. включаеФ подготовку поверхности трубы, нанесение намоткой покрытия на основе стекловолкнистых материалов с последующим его обжигом. Покрытие, наносят одновременной спиральной намоткой эмалевой ткани грунтового и покровного составов, а затем их совместно обжигают. Эмалевую ткань грунтового и покровного составов перед намоткой предварительно нагреовают до температуры на 50-100 С ниже температуры начала размягчения эмали. Повышение качества покрытия достигается за счет нанесения покрытия одновременной спиральной намоткой эмалевой-ткани грунтового и покровногоЖ составов, Увеличение адгезии достигается за счет выгорания эамасливателя иэ ткани. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к защитеметаллов от коррозии,Цель изобретения - повышение качества покрытия при одновременномускорении процесса и снижении энергозатрат, увеличение адгезии покрытия,П р и м е р 1. Внешнюю поверхностьтрубы диаметром 159 мм и толщинойстенки 5 мм подвергают дробеструйнойочистке, используя дробь ДСЛпридавлении сжатого воздуха 0,39-0,59 Па(4-6 атм.). Параметры поступательновращательного движения трубы: скорость вращения - 12 об/мин; скоростьпродольногоперемещения - 4,м/мин.В качестве покрытия используют тканьиз грунтовой эмали 3132 и покровнойАшириной 0,3 м и толщиной 200 мкм.При этом, одновременно по спирали снатяжением наматывают один слой изткани грунтового состава 3132 и одинслой покровного состава АС цельюудаления из ткани замасливателя всеее полосы перед намоткой нагреваютв секционной печи до 380-430 С, чтоона 50-100 С меньше температуры начала размягчения этих эмалей, Совместный обжиг нанесенных слоев проводятов кольцевом индукторе при 950-1000 С.П р и м е р 2. Эксперимент проведен с целью получения кислотостойкого покрытия толщиной 0,5 мм,С этой целью одновременно по спирали с натяжением наматывают одинслой из ткани грунтового состава3132 и два слоя ткани покровногосостава А Все остальные операциии термомеханические режимы такие,же,как в примере 1.Параллельно изготавливают трубус внешним эмалевым покрытием, получаемую по известному способу. Сэтой целью используют трубу (ГОСТ8734-75) размером 18 х 1 мм. На предварительно очищенную поверхностьэтой трубы наносят последовательнодва грунтовых слоя методом погружения в шликер из грунтовой эмали 3132,оЭти слои сушат при 80-100 С и обжигают в целевой электропечи при960-980 С в течение 1,5-2 ч, Для получения покровного слоя толщиной250 мкм на грунтовый слой наматывают5 слоев нити из покровной эмали А диаметром 20-30 мкм. Намотку нитипроводят при вращении трубы со скоростью 600 об/мин и при поступательной скорости навивки 0,03 м/мин(1,8 м/ч), т.е намотку 5 слоев осуществляют в течение 2,7 ч при общейдлине навивки, равной 1 м (длинатрубы 1 м). Обжиг намотанного слояпроводят при 980-1000 С.От всех изготовленных труб с внешним стеклоэмалевым покрытием отбирают образцы для исследования качества1 О покрытия. Образцы подвергают тщательному визуальному осмотру, проверяютсплошность покрытия 1 еГо ударнуюпрочность, толщину и пористость.Сплошность проверяют электролити 15 ческим методом с помощью прибораЛКДМ. Испытание на удар, характеризующее сцепление покрытия с металломпроводят прибором Вегнера. Результаты, .полученные прибором Вегнера,20 относят к 1 мм толщины покрытия.Пористость определяют как отношениеобъемного веса покрытия к его удельному весу. Последнее определяют пообщепринятой методике.25 Результаты испытаний приведены втаблице,Из результатов сравнительных экспериментов, приведенных в таблицевидно, что предлагаемый способ в от 30 личии от известного, упрощает в 1,52 раза весь технологический процессэмалирования внешней поверхноститруб, ускоряет его в 50-125 раз иснижает энергозатраты всего процессав 2-2,3 раза.Образцы труб с покрытиемполученные по предлагаемому способу вотличие от известного способа, характеризуются повышенной прочностью,10 на удар (в 1,6-1,8 раза) и беспористой структурой покрытия.Формула изобретения4 1. Способ змалирования наружнойповерхности металлической трубы,включающий подготовку поверхноститрубы, нанесение намоткой покрытияна основе стекловолокнистых материаб 0 лов с последующим его обжигом, о т -л и ч а ю щ.и й с я тем, что, сцелью повышения качества покрытияпри одновременном ускорении процесса и снижении энергозатрат, покрытиенаносят одновременной спиральнойнамоткой эмалевой ткани грунтовогои покровного составов,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью увели3 1355644 чения адгезии покрытия за счет выгорания замасливателя из ткани, эмалевую ткань грунтового и покровногосоставов перед. намоткой предварительХарактеристика процесса получения покрытия Размерьтруб,. мм Качество покрытия Производительность,м/мин Энергоемкость,кВтч/т(Ф 3) на, Прочность Пористостна удар,кГ м/мм Сплошно редлагаемый спосо 3 О,3 00-2500 Сплошно 15 Поры отсутствуют 2-5 159 5 2300-2500 Сплошное 0,5 0,13-0,16 Поры отсутствуют 59 х Известный способ 07-0 08-8 4800-5200 Сплошное 004 0,12 Вх 1 Составитель И. Техред А.Еравч оловаУк Корректор Г. Рене т Редактор И, Сегл каз 5754/26 Тираж 9 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Г 1 осква, Ж, РПодписимитета СССР открытийФская наб., д. 4/5 венно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. тная,Произв Количествотермомеханическихопераций, шт но нагревают до температуры на 50100 С ниже температуры началаразмягчения соответствующей эмали.