Способ комбинированной обработки

(51)4 В 24 В 3904 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ44политехнически нсти, Л, Барш етельство СССРВ 39/00, 27.02.8БИНИРОВАННО Бинироаботке работеталей. чества тносится к комб ормирующей обр льзовано при об линдрических д - повышение к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретениеванной режуще-дефи может быть испке иглофрезами цЦель изобретения 01355467 А обработки и надежности за счет исключения взаимного влияния колебаний минутных подач совмещенных процессов обработки. Детали сообщают движение подачи и обрабатывают иглофрезами, а затем обкатывают деформирующими элементами с самоподачей. При этом иглофрезы и деформирующие элементы устанавливают на расстоянии, большем длины детали. Минутную подачу при обкатывании деформирующими элементами принимают больше в 1,0 - 1,2 раза минутной подачи при обработке иглофрезами. Способ позволяет осуществлять поточную обработку за счет отрыва друг от друга торцов обрабатываемых деталей. 2 ил.Изобретение относится к комбинированной режуше-деформируюшей обработке наружных цилиндрических поверхностей.Целью изобретения является повышение качества поточной обработки за счет отрыва друг от друга торцов обрабатываемых деталей.На фиг. 1 изображена схема осушествления способа обработки с принудительной подачей при обработке иглофрезами; на фиг. 2 - схема осуществления способа обработки с самоподачей при обработке иглофрезами,Способ заключается в том, что иглофрезы 1 и деформирующие элементы 2 устанавливают на расстоянии 1., большем длины 1детали 3. Иглофрезам 1 сообШают вращение вокруг своей оси и планетарное движение вокруг детали 3 (фиг 1). При обработке с самоподачей иглофрезы 1 вращаются вокруг своей оси и приводят во вращение деталь 3. Деформируюшим элементам 2 сообщают планетарное движение вокруг детали 3. За счет контакта деформируюших элементов 2 с деталью 3 им сообшается вращение вокруг своей оси. Деформирующие элементы 2 устанавливают под углом к оси детали 3.Деталь 3 подается в зону иглофрез 1 с помощью подающего устройства (не показано) с минутной подачей цинц (фиг. 1). При самоподаче (фиг. 2) иглофрезы 1 выполняют гиперболоидной формы и их оси устанавливают под углом к оси детали 3 и под углом друг к другу. После обработки иглофрезами 1 детали потоком двигаются с той же подачей Яцццц до захвата ее деформируюшими элементами 2, которые в результате установки их под углом к оси детали 3 производят самоподачу детали 3 с минутной подачей 8 ццнц. Так как минутная подача при обкатывании деформируюшими элементами 2 цццц, больше в 1,0 в 1,2 раза минутной подачи при обра 2ботке иглофрезами 1 Я-ц, то обеспечивается отрыв детали 3, обрабатываемой деформирующими элементами 2, от детали, обрабатываемой иглофрезами 1, чем исключается влияние колебаний минутных подач на качество и надежность обработки.Пример. Производят обработку деталидиаметром 16 мм и длиной 200 мм. Для обработки применяются две цилиндрические иглофрезы диаметром 150 мм и шириной 1 О рабочей части 40 мм. В качестве деформируюших элементов используются три ролика, установленных в сепараторе под углом 130 к оси детали. Ролики опираются на нажимной конус. Расстояние между иглофрезами и роликами 220 мм, Минутная подача детали при обработКе иглофрезами 1,6 м/мин, при обработке деформируюшими элементами - 1,8 м/мин,Использование предложенного технического решения позволяет повысить качество обработки и надежность осуществления способа за счет исключения взаимного влияния колебаний минутных подач совмешенных процессов иглофрезерования и обкатки.Формула изобретенияСпособ комбинированной обработки, прикотором осуществляют срезание припуска иглофрезами и последующее поверхностное пластическое деформирование прямоли- ЗО нейно перемешаюшейся детали деформируюшими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поточной обработки за счет отрыва друг от друга торцов обрабатываемых деталей, обработку последних пластическим деформированием осуществляют после окончания процесса резания со скоростьк перемещения обрабатываемой детали, равной 1,01 - 1,2 скорости перемещения детали в процессе резания.13554678 мию миног,7Составитель С. Чукаева Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко Заказ 5464/17 Тираж 7 5 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4