Способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием

к переработке зводству кабелий медицинс- зобретения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) СПОСОБ ИЗЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙПОКРЫТИЕМ(57) Изобретение отпластмасс, напримерлей для электротехнкой техники и т д. повышение качества при изготовлении гибких шлангов, содержащих пружину с оплеткой, за счет повышения надежности соединения полимерной оболочки со шлангом. Для чего способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием включает последовательную подачу с бобины предварительно нагретого изделия в полость формующего инструмента экструдера и последующее нанесение на него непрерывно формуемой полимерной оболочки путем создания вакуума внутри изделия. Создают герметичный объем для размещения бобины со шлангом и подачи последнего в полость формующего инструмента. Герметизируют полость в формующем инструменте, а затем на изделие наносят оболочку, создавая одновременно в герметичном объеме, герметичной полости формующего инструмента и изделии вакуум величиной 10-1 мм рт. ст. 3 ил.Формула изобретения 50 55 1Изобретение относится к переработкепластмасс, например к производству кабелей для электротехники, изделий медицинской техники и т.д.Цель изобретения - повышение качества при изготовлении гибких шлангов, содержаших пружину с оплеткой, за счет повышения надежности соединения полимернойоболочки со шлангом.На фиг, 1 схематично изображена линиядля осуществления предлагаемого способа;на фиг. 2 - гибкий шланг, содержащийпружину с оплеткой и полимерной оболочкой, поперечный разрез; на фиг, 3 - формуюший инструмент экструдера.Способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием включает последовательную подачу с бобины предварительно нагретого изделия в полость формующего инструмента экструдера и последуюшее нанесение на него непрерывно формуемой полимерной оболочки путем созданиявакуума внутри изделия. Создают герметичный объем для размещения бобины со шлангом и подачи последнего в полость формуюшего инструмента. Герметизируют полость в формуюшем инструменте, а затемнанесение оболочки на изделие осушествляют, создавая одновременно в герметичномобъеме, герметичной полости формуюшего инструмента и изделии вакуум величиной10+1 мм рт.ст.Способ осушествляют следующим образом,Гибкий шланг, содержащий пружину 1 соплеткой 2, нагретый до 1 == 80 - 90 С,(не показано), подают последовательно с бобины 3 в полость формуюшего инструмента экструдера 4, Наносят на изделие непрерывно формуемую полимерную оболочку 5, например ПВХ при 1 = - 180 - 200 Спри скорости ее подачи 10 + 1 мм/с, путем создания вакуума внутри изделия. Формующийинструмент экструдера 4 содержит соосносмонтированные полый дорн 6 и матрицу 7.Головка дорна 6 имеет цилиндрическую частьа, размещенную в цилиндрической части бматрицы 7. Давление расплава полимера вформуюшем инструменте экструдера 4 воздействует на наружную поверхность дорна 6при размещении внутри него шланга. Создают герметичный объем 8 для размешения бобины 3 со шлангом и подачи последнего в полость формуюшего инструмента.При выходе шланга из полости дорна 6 на100 - 150 мм останавливают его движение,а полимерную оболочку 5 продолжают выдавливать на расстояние, превышающее положение конца шланга на 100 - 150 мм. Затем конец оболочки 5 пережимают, герметизируя полость формуюшего инструмента.Подают полимерную оболочку 5 и шланг изформуюшего инструмента на тянущее устройство 9. Затем одновременно в герметичном объеме 8 герметичной полости фор 5 10 15 20 25 30 35 40 45 муюшего инструмента и изделии с помошью вакуум-насоса 10 создают вакуум величиной 10+1 мм рт.ст, При этом полимерная оболочка 5 проникает в оплетку 2 на 0 2 - 0 8 мм. После чего шланг с нанесенной полимерной оболочкой 5 поступает в охладитель 11, где охлаждается до 1 = 22 - 30 С, в результате чего происходит усадка полимерной оболочки 5 на 1 - 1,5 Я. Затем шланг с полимерной оболочкой 5 направляется в приемное устройство 12.Пример, Гибкий шланг диаметром О 10 мм, содержащий пружину 1 с оплеткой 2, имеющей нити и 0,1 мм, подают в формующий инструмент экструдера А.В формуюшем инструменте наносят на гибкий шланг расплавленный в экструдере пластикат ПВХ при 1 = 190 С при скорости его подачи 10 мм/с. При этом головка полого дорна 6 имеет цилиндрическую часть а с наружным диаметром О 9,2 мм, размещенную в цилиндрической части б матрицы 7 с внутренним диаметром и 10,2 мм.Давление расплава полимерного материала в инструменте воздействует на наружную поверхность дорна 6 при размещении шланга внутри дорна 6. При выходе шланга из дорна 7 на расстояние 120 мм его (шланга) движение останавливают и продолжают выдавливать полимерную оболочку 5 на расстояние, превышаюшее положение конца шланга на 120 мм. Пережимают конец оболочки 5, создавая герметичность внутри ее. Подают оболочку 5 и шланг на тянушее устройство 9. Затем од. новременно внутри шланга, формуюшем инструменте, герметичном объеме 8 создают вакуум 10 мм рт. ст., в результате чего расплавленный полимерный материал проникает в зазоры между нитями оплетки 2 на глубину 0,1 мм. Затем охлаждают готовое изделие (пружина, оплетка, полимерная оболочка) до 22 С и направляют в приемное устройство 12. При охлаждении происходит усадка оболочки 5 на 1 2 оВ результате повышается надежность соединения полимерной оболочки со шлангом и, следовательно, качество изделия. Способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием, включаюший последовательную подачу с бобины предварительно нагретого изделия в полость формуюшего инструмента экструдера и последующее нанесение на него непрерывно формуемой полимерной оболочки путем создания вакуума внутри изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при изготовлении гибких шлангов, содержащих пружину с оплеткой, за счет повышения надежности соединения полимерной. Бутягаоткрытий Произво ектная,оболочки со шлангом, создают герметичный объем для размещения бобины со шлангом и подачи последнего в полость фор мующего инструмента, герметизируют полость в формующем инструменте, а затем Г. Волкова6/16Государственног13035,Мосдственно.полигра нанесение оболочки на изделие осуществляют создавая одновременно в герметичном объеме герметичной полости формую щего инструмента и изделии вакуум величиной 101 мм рт. ст. кучаеваКорректор ВПодписноелам изобретений ия наб д. 4/5г. Ужгород, ул. Пр