Смеситель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 Р 7/02, 15/02 оу (1111 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ смесителям териалов ивайа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится кдля переработки полимерных ма,801353490 А 1 резиновых смесей и позволяет интенсифицировать процесс смешения, а также повысить качество готового продукта. Смеси- тель содержит емкость с роторами и параллельным им шнеком, расположенным в корпусе, сообщенном с емкостью по всей ее длине посредством продольного отверстия. Шнек снабжен размещенным на нем концентрично цилиндрическим затвором, разделяющим шнек на загрузочную и напорную части. Диаметр затвора равен внутреннему диаметру корпуса шнека. 3 ил.Изобретение относится к переработке полимерных материалов и резиновых смесей и может быть использовано в химической промышленности и в производстве стройматериалов.Целью изобретения является интенсификация процесса смешения и повышение качества готового продукта.На фиг, 1 схематически изображен предлагаемый смеситель, поперечный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - зависимость потребляемой мощности от времени.Смеситель содержит обогреваемую емкость 1 с горизонтальными роторами 2 и па. раллельным им шнеком 3, расположенным в корпусе 4, сообщенном с емкостью 1 по всей ее длине посредством продольного отверстия 5. Шнек 3 снабжен размещенным на нем кон центрично цилиндрическим затвором 6, разделяющим шнек на загрузочную 7 и напорную 8 части. Диаметр затвора 6 равен внутреннему диаметру корпуса 4 шнека 3, а длина составляет от 0,3 до 0,5 длины емкости.Затвор 6, перекрывая проходное сечение корпуса 4 шнека 3, предотвращает попадание исходного материала в напорную зону, минуя рабочую камеру смесителя - полость емкости 1.Загрузка смесителя осуществляется через бункер 9, установленный на корпусе шнека 3, Сообщение корпуса шнека с емкостью по всей ее длине исключает образование застойных зон, а затвор не дает возможности материалу, не прошедшему рабочую камеру смесителя, попадать в разгрузочную зону шнека. Кроме того, шнек снабжен дисковым пластикатором 10, установленным на выходном конце.Смеситель работает следующим образом.Исходные компоненты загружаются в бункер 9, откуда загрузочной частью 7 шнека подаются в полость емкости 1 - смеси- тельную камеру. Одновременно происходят предварительная подготовка, смешение и подогрев материала. Затвор обеспечивает выход материала в смесительную камеру через отверстия 5 в корпусе 4 шнека 3, где под действием интенсивного теплового и механического воздействия материал перемешивается и разогревается до заданной температуры. Разогретый и перемешанный мате.риал из емкости 1 поступает в напорную зону 8 шнека 3, а затем в зону диспергирующего смешения дискового пластикатора 10.Формула изобретения 40 45 50 5 10 15 20 25 30 35 Такое сочетание различных элементов перерабатывающих машин обусловлено кинетикой процесса смешения. В общем случае график затрат мощности на перемешивание и пластикацию материала в роторном смесителе (фиг. 3) может быть условно разделен на три характерных зоны: 1 - пластикации, 11 - смешения, 111 - гомогенизации и диспергирующего смешения. Максимальная мощность необходима во 11 зоне и обусловлена большими затратами на разогрев и пластикацию холодного материала, а тактике на разрушение структуры и агломератов дисперсных добавок. Поэтому на этой стадии рационально использовать более мощную машину - роторный смеситель, Частичное снижение затрат энергии в роторном смесителе достигается за счет предварительного подогрева и смешения материала транспортирующим шнеком. В третьей зоне затраты мощности значительно снижаются и для достижения необходимого качества смешения можно использовать шнек с установленным на выходном конце дисковым пластика- тором. Шнек выполняет смешивание и гомогенизацию расплава на участке снижения мощности (111 А, зона), а дисковый пластикатор производит качественное диспергирующее смешение на участке выравнивания мощности (111 Б зона).Предлагаемая конструкция позволяет использовать роторные смесители для непрерывного производства полимерных и резиновых смесей и повысить качество готовой продукции за счет рационального использования различных перерабатывающих машин, объединенных в один смеситель, а также устранения застойных зон местных перегревов конструкции материала за счет улучшения реодинамики движения. Смеситель преимущественно для переработки полимерных материалов и резиновых смесей, содержащий емкость с параллельным им шнеком, расположенным в корпусе, сообщенном с емкостью по всей ее длине посредством продольного отверстия, отличаю- и(ийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения и повышения качества готового продукта, шнек снабжен размещенным на нем концентрично цилиндрическим затвором, разделяющим шнек на загрузочную и напорную части, при этом диаметр затвора равен внутреннему диаметру корпуса шнека.1353490 Фие.1 г.2 Оиг Редактор О. ГоловачЗаказ 5310/9ВНИИПИ Государствен113035, МПроизводственно-полиг оектная, 4 Составитель Н.ФедороваТехред И. Верес Корректор И. ЭрдейиТираж 565 Подписноеного комитета СССР по делам изобретений и открытийосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5рафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Пр