Устройство для автоматизации процесса струйного травления длинномерных цилиндрических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 0 21,1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о ССС1974.СССР1978. х диего съема, дв индикации счета, памдиаметров, ляют стаби обработки ботанности ции среднихредства позвоараметры химти и инди Указанные изировать езависимо травильно 0 1 . 1 .пщлттдчч вь о раствора. 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 21) 3950585/22-02(56) Авторское свидетельствУ 425990, кл. С 23 Р 1/00,Авторское свидетельствоУ 595425, кл. С 23 Р 1/00,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СТРУЙНОГО ТРАВЛЕНИЯ ДЛИННО- МЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для цветной и черной металлургии и может быть использовано для автоматизации процесса химической обработки. Цель изобретения - повышение качества получаемой при травлении поверхности изделий и автоматизация процессаУстройство содержит пневмоэлектрические датчики 1 и 2, камеру травления, систему траспортирующих роликов 3, электродвигатель 4, схемы5 и 6 обработки сигналов, схемы 7 и8 счета, памяти и индикации среднегодиаметра изделия, схему 9 счета и индикации среднего съема, схему 10сравнения фактического съема с заданным, схему 11 управления скоростьювращения двигателя, схему 12 генерации импульсов. Входы схем 7 и 8 соединены с соответствующими схемами 5и 6, а выходы с входом схемы 9, выходкоторой соединен с входом схемы 10сравнения. Схема 10 сравнения соединена со схемой 11 управления, Входсхемы 12 соединен с выходом схемы 11Качество получаемой при травленииповерхности изделий и автоматизацияпроцесса достигаются введением в данное устройство схемы генерации измерительных импульсов, схемы счета и13501Изобретение относится к устройствам для цветной и черной металлургии и атомного машиностроения и может быть использовано для автоматизации процесса химической обработки тепловыделяющих элементов энергетических реакторов типа ВВЭР и РБМК.Цель изобретения - повышение качества получаемой при травлении поверх ности изделий и автоматизация процесса.На фиг. 1 изображена блок-схемаустройства; на Фиг. 2 - зависимостьотносительной погрешности измерения 1 Всреднего съема 8 от количества измерительных импульсов на 1 м длиныобрабатываемого изделия и.Устройство состоит из пневмоэлектрических датчиков 1 и 2, установленных соответственно до и после камерытравления, системы транспортирующихроликов 3, электродвигателя 4, схем5 и 6 обработки сигналов, поступающихс пневмоэлектрических датчиков, схем7 и 8 счета, памяти и индикации среднего диаметра изделия соответственнодо и после травления, схемы 9 счетаи индикации среднего съема, схемы 10сравнения Фактического съема с задан- З 0ным, схемы 11 удравления скоростьювращения двигателя, схемы 12 генерации импульсов.Устройство работает следующим образом, 35Обрабатываемое изделие системойтранспортирующих роликов 3 перемещается вдоль установки струйного травления. При входе в пневмоэлектрический датчик 1 производится в импульсном режиме измерение диаметра изделияпо всей его длине. При этом сигналыс датчика 1 поступают на вход схемы 5обработки сигналов, где производитсяих преобразование из аналогового в 4 Бцифровой вид. С входа схемы 5 сигналыпоступают на вход схемы 7, Последняясобирает информацию о всех измеренияхдиаМетра, суммирует их и по количеству измерений определяет среднее значение диаметра изделия до травления,которое поступает в блок памяти и блокиндикации, являющиеся составными частями схемы 7,По такой же схеме производитсяопределение среднего диаметра изделияпосле травления. Здесь задействованыпневмоэлектрический датчик 2, схемаб обработки сигналов, схема 8 счета, . 92памяти и индикации среднего диаметра после травления.Информация о средних диаметрах изделия до и после травления со схем 7 и 8 поступает на схему 9 счета и индикации среднего съема. Выход схемы 9 соединен с входом схемы 10, где производится сравнение величины фактического съема металла с заданной, По величине отклонения вырабатывается управляющий сигнал на схему 11 управления скоростью вращения электродвигателя 4, приводящего во вращение транспортирующие ролики 3. При этом, если фактический съем меньше заданного, скорость протяжки изделия уменьшается. И наоборот, при повышениифактического съема по сравнению с заданной величиной скорость протяжки увеличивается.Поскольку измерение диаметра до и после травления производится в дискретном режиме (фиг. 2, количество точек измерений должно быть не менее 50 на 1 м длины изделия), устройство снабжено схемой 12 генерации измерительных импульсов, вход которой соединен с выходом схемы 11 управления скоростью вращения двигателя, При изменении скорости протяжки изделий изменяется и частота импульсов.Таким образом, использование устройства для управлЕния скоростью протяжки изделий через камеру травления позволяет автоматизировать процесс химобработки и стабилизировать параметры химобработки за счет получения равномерной и заданной величины съема со всех обрабатываемых изделий независимо от степени выработачности травильного раствора, что повышает качество получаемой поверхности.формула изобретенияУстройство для автоматизации процесса струйного травления длинномерных цилиндрических изделий, состоящее из двух пневмоэлектрических датчиков, установленных по ходу изделия до и после камеры струйного травления, системы транспортирующих роликов, электродвигателя, схем обработки сигналов поступающих с датчиков, схемы управления двигателем и схемы сравнения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества3 13501924получаемой при травлении поверхности ющих с пневмоэлектрических датчиков, изделий и автоматизации процесса, а выходы - с входом схемы счета и иноно снабжено схемой генерации изме- дикации среднего съема, выход которой рительных импульсов схемой счета ин- соединен с входом схемы сравненияУ5дикации среднего съема, двумя схемами фактического съемас заданньв, а схема счета, памяти, индикации средних диа- сравнения соединенасо схемойуправлеметров до и после травления, входы ния двигателем, причем вход схемыгенекоторых соединены с соответствующими рации измерительныхимпульсов соединен схемами обработки сигналов, поступа с выходомсхемы управления двигателем. У,% Фиг. г оставитель С.Пономаревехред О.Ллийнык Корректор Л.Патай едактор В.Петраш аказ 5231/ Тираж 613 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рау