Устройство для гидроэкструзии материалов в режиме гидродинамической смазки

,1 5 04 51) АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бюл.41 ий политехни комсомола алев и Н. В. 8.8) свидетельст В 21 1 5/04,ескии инстит ау ССС78. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОЭКСТРУЗИИ МАТЕРИАЛОВ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ СМАЗКИ(57) Изобретение относится к оборудованию для гидромеханического прессования и позволяет повысить производительность прессования. Для этого уплотнительный узел выполнен с продольными каналами, соединяющими входную и рабочую полости контейнера, и с элементами для отсечки рабочей полости в начале прессования, что позволяет уменьшить время на вспомогательные операции по заполнению рабочей полости контейнера. 2 ил.Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к гидроэкструзии материалов и является усовершенствованием устройства по авт, св.923694.Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения цикла обработки за счет сокращения времени на заполнение рабочей полости контейнера рабочей жидкостью и на создание в ней рабочего давления при прессовании.На фиг. 1 изображено устройство для гидроэкструзии материалов в режиме гидродинамической смазки; на фиг, 2 - то же, со средством отсечки рабочей полости контейнера от его входной полости.Устройство для гидроэкструзии материалов в режиме гидродинамической смазки содержит матрицу 1, контейнер 2, свободно размещенное в полости контейнера 2 уплотнение 3, разделяющее полость контейнера 2 на входную 4 и рабочую 5 полости, средство для заполнения рабочей полости 5 контейнера 2 рабочей жидкостью из входной полости 4. Уплотнение выполнено в виде стакана 6 с осевой полостью 7 и плунжера 8 с хвостовиком 9, размещенным концевой частью в осевой полости стакана 6. Средство для заполнения рабочей полости 5 контейнера 2 рабочей жидкостью из входной полости 4 выполнено в виде сквозных продольных каналов 10 в плунжере 8 и стакане 6, а средство для отсечки рабочей полости 5 контейнера 2 от входной полости 4 выполнено в виде обратного клапана 11, размещенного в продольном канале 10 плунжера 8,. или в виде сообщающегося с этим каналом радиального канала 12 в хвостовике 9, расположенного с возможностью его перекрытия стаканом 6 при перемещении плунжера 8 вследствие упругой деформации рабочей жидкости и контейнера 2.Устройство для гидроэкструзии материалов в режиме гидродинамической смазки работает следующим образом.В исходном положении устройства (фиг. 1), которое достигается после подачи в камеру контейнера заготовки экструдируемого материала и установки матрицы 1 с упором 13, соединенные между собой входная 4 и рабочая 5 полости заполнены рабочей жидкостью, В процессе повышения давления в полости 4 под действием приложенного к плунжеру 8 осевого усилия, передаваемого через рабочую жидкость в полости 5 хвостовика стакану 6, происходит уплотнение соединения его с заготовкой 14. Под действием этого же осевого усилия происходит сопровождающееся сжатием пружины сближение плунжера 8 со стаканом 6. При этом объем рабочей полости 5 хвостовика уменьшается, давление в ней, а следовательно и соединенной с ней каналом 15 полости 16, вследствие ступенчатости плунжера 8 и наличия обратного клапана 11, перекрывающего канал 10, становится выше давления в полости 4. Степень этого превышения давления определяется коэффициентом ступенчатости плунжера, зависящим отвеличины отношения диаметра плунжера кдиаметру его хвостовика. Объем полости 5выбирается с учетом сжимаемости рабочейжидкости в полостях 4 и 5 и увеличения объема этих полостей вследствие упругих деформаций стенок контейнера таким образом, чтобы объем жидкости, заполняющей10 полости 5 и 16 при давлении заполнения,оставался большим объема полости 16 приповышении ее давления вплоть до значения,при котором осуществляется процесс гидроэкструзии материала заготовки через очко15 матрицы. В случае заниженного значенияобъема полости 5 повышение давления в полости 16 оказывается недостаточным.При достижении давления рабочей жидкости в полости 4 давления прессования,удовлетворяющего условию перехода мате 20 риала заготовки в пластическое состояние,последний начинает течь. Правильный выборкоэффициента ступенчатости плунжера 8 должен обеспечивать превышение давления вполости 16 над давлением прессования (т,е.полости 4) на величину предела текучестипрессуемого материала, В этих условиях, какизвестно, истечение его через очко матрицыосуществляется в режиме жидкостного трения,В устройстве (фиг. 2) разъединение по 0 лостей 4 и 5 осуществляется в ходе сближения плунжера 8 со стаканом 6 при перекрытии стаканом 6 выхода канала 1 О, послечего устройство работает аналогично рассмотренному (фиг. 1).Формула изобретения35Устройство для гидроэкструзии материалов в режиме гидродинамической смазки по авт. св.923694, отличающееся тем, что, с целью повышения производительно сти путем уменьшения цикла обработки засчет сокращения времени на заполнение рабочей полости контейнера рабочей жидкостью и на создание в ней рабочего давления при прессовании, уплотнение выполнено в виде стакана с осевой полостью и плунжера с хвостовиком, размещенным концевой частью в осевой полости стакана, средство для заполнения рабочей полости контейнера рабочей жидкостью из входной его полости выполнено в виде сквозных продоль ных каналов В плунжере и стакане, а средство для отсечки рабочей полости контейнера от его входной полости выполнено в виде обратного клапана, размещенного в продольном канале плунжера, или в виде сообщающегося с этим каналом радиального ка нала в хвостовике, расположенного с возможностью его перекрытия стаканом при перемещении плунжера вследствие упругой деформации рабочей жидкости и контейнера.1349863 ж г т Составитель А. КолТехред И. ВерееТираж 583нного комитета СССР по делМосква, Ж - 35, Раушскаяграфическое предприятие, г тий Редактор Н. Тупица Заказ 4944/8 ВНИИПИ Государстве 113035,Производственно-пол