Способ получения на трубе плоского фланца

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11 9 4 В 21 1) 41/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ нныи техно .Э.Циолков иновски ьство СС/02, 197А ТРУБЕ тся к областиением, а именвом деталеи изусловиях сверхГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский авиациогический институт им. Кского(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НПЛОСКОГО ФЛАНЦА(57) Изобретение относиобработки металлов давлно к штамповке с нагретрубчатых заготовок в пластического течения металла. Цельизобретения - повышение качества деталей, снижение трудоемкости их изготовления и расширение диапазонатипоразмеров за счет увеличения диаметра, Способ заключается в том, чтозаготовку выворачивают, Вывернутуючасть осаживают до получения кромкидвойной .толщины, после чего раздаютс образованием плоского фланца и обрезают вывернутую часть. Кромка двойной тодщины препятствует увеличениюфланца, Поэтому до тех пор, покаона не нагреется до большей температуры, увеличения диаметра фланца непроисходит, а появляющееся гофрообразование способствует утолщениюфланца. 2 ил.1 134984Изобретение относится к областиобработки металлов давлением, а именно к штамповке с нагревом деталейиз трубчатых заготовок в условияхсверхпластического течения металла,Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей, снижениетрудоемкости их изготовления и расширение диапазона типоразмеров засчет увеличения диаметра фланца,На фиг 1 показан штамп для осуществления способа; на фиг,2 - последовательность осуществления способа:а - заготовка, б - выворот, в - осадка вывернутой части, г - раздачафпанцовка, д - обрезка кромки-калибровка фланца,Способ осуществляют следующим образом.1 20К траверсе пресса 1 прикрепляетсятолкатель 2, который передает осевоеусилие заготовке 3, Через шпильки 4от дополнительного гидроцилиндра,расположенного в верхней или нижнейчасти штампа, или от траверсы прессадвойного действия на пуансон 5 осадки-обрезки передается усилие деформирования и возвратно-поступательноедвижение. Относительно пуансона 6выворота-фланцовки-обрезки с направляющим выступом для заготовки пуансон" 5 устанавливается с равномернымзазором для свободного прохода эаго 35товки, Прижимная крышка 7 обеспечи-.вает центрацию нагревателя 8 с индуктором тока, например, повьппеннойчастоты и асбоцементной теплоизолирующей плиты 9 по основанию 10, Регулирующая величину зазора при фланцовке прокладка 11 может быть разрезнойи наборной. Весь штамп крепится настоле пресса 12 фили подштамповой плите,45При нагреве штампа предусматривается обеспечение максимальной температуры по наибольшему диаметру фланца. Достигается это расположением 50 индуктора или его витков. Наиболее часто витки укладываются по наружному контуру пуансона б, Подачу заготовки производят со скоростьюо 0,2 мм/с при температуре штампа 420 С. После образования вывернутой части производят ее осадку пуансоном 5, сплющивая до. получения сплошной утолщенной кромки. При этом за счет изменения длины кромки происходит еевдавливание под прижимную крышку 7,которая при последующей раздаче-фпанцовке осевой подачей заготовки поступает в очаг деформации при скорости 0,12 мм/с. Кромка, имея большую толщину, чем фланец, препятствует его увеличению, Поэтому до техпор, пока она не нагреется до большей температуры, увеличения диаметрафланца не происходит, Появляется гофрообразование в пределах зазора между крышкой 7 и пуансоном 6 и утолщение фланца, Все это время ведетсяосевая подача заготовки в зону раздачи-фланцовки. При выходе утолщенной части фланца за диаметр обрезкина пуансоне 6 производится съем прокладки 1 из-под крышки 7, Осевымусилием через шпильки 4 производитсяобрезка фланца и калибровка его вплоскости,П р и м е р, Изготавливают детальдиаметром 180 мм с фланцем диаметром380 мм и толщиной полотна 5 мм, Материал - алюминиевый сплав типа АМгб.Исходная заготовка диаметром180 мм, толщиной 8 мм и длиной зоныдеформирования 255 мм устанавливается в штамп и прогревается до темпеоратуры 320 С в начале очага деформаоции и 450 С в зоне образования фланца на его кромкеПри приложенииосевого усилия производится постепенная подача заготовки в штамп дляпроведения операции выворота со скоростью 0,2 мм/с, Через 30 мм рабочего хода траверса пресса останавлива-.ется на специальных упорах и осуществляется осадка зоны выворота оттраверсы второго действия до исчезновения зазора между смыкаемой зонойкромки, Затем производится подачазаготовки в осевом направлении соскоростью 0,12 мм/с. Фланцовка осуществляется при этой скорости эа200 мм рабочего хода, Траверсуостанавливают на упорах, Поднимают траверсу, к которой через шпильки прикреплен пуансон осадки-отрезки, ЗаФем производится ход 20 мм основнойтраверсой до упора. Пуансоном отрезки отделяется кромка, Из-под прижимной крьппки удаляется прокладка иосуществляется калибровка фланца.При необходимости на торце можетбыть откалибровано утолщение подсварку или для других операций. Затем осуществляется торцовка фланца,1349845 Формула изобретения Способ получения на трубе плоского фланца, включающий операции раздачи, выворота конца трубы и осадки его, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых иэделий, снижения трудоемкости их изготовления и расширения оставитель В,Поникаров актор Н.Тупица Техред М.Хода ректор Г. Решетник ПодписиСР го комитета ССй и открытийРаушская наб,де кое предприятие, г, Ужгоро Проектная, 4 Проиэводствен лигр з 5215/7 Тираж ВНИИПИ Государственнпо делам изобретен 113035, Москва, Жтехнологических возможностей путем,увеличения диалазона типоразмеров,осадку вывернутой части трубы произ 5водят до образования кромки двойнойтолщины, после чего производят раздачу до образования плоского фланцаи последующую обрезку вывернутой части при нагреве ее до температуры фа 1 О зового превращения,