Способ извлечения хлорида калия

(19) И 1) 1)4 С 01 ОМИТЕТ СССРНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ БРЕТЕНИЯ "ЬСТВУ САН 3892266/23-2607.05.8523.10.87. Бюл. У 39Уральский филиал Всесоюзногоо-исследовательского и проектинститута галургииЛ.М. Кис661,832.321(088.8)Авторское свидетельство СССР347, кл. С 01 Р 3/08, 1981. 21) 22) 46) 71) ау ного (72)(53) ПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ(57) Изобретение относится к спосополучения хлористого калия, можетбыть использовано в производствеминеральных удобрений и позволяет оцесс снижения энергозить потери. целевоготходящими газами. Способследующим образом. Сусстого калия флотируют ина ленточных фильтрах7-8 Е, а на центрифугахостить п атрат и снродукта сеализуется пензию хлор обезвоживаю до влажност ТОРСКОМУ СВИДЕТ до влажности 5 Е. Затем продукт подвергают пневмогазовой сушке потоком топочного газа в трубе 1. Основная часть продукта выводится из расширительной камеры трубы 1 и направляется в каскадный пневмоклассификатор (ПК) 2. Отработанный газовый поток, содержащий технологический унос мелкодисперсного хлорида калия концентрацией 40 в 2 г/нм, поступает в ПК 2, где продувается при 150-190 С, Готовый продукт, обеспыленный по требуемому размеру кристаллов, выводится из установки, а отработанный газ со взвешенными пылевидными частицами направляют в циклон 3 на очистку. Пыль, полученную в циклоне 3, транспортируют к месту переработки прессовым гранулированием. Газовый поток перед выхлопом в атмосферу под вергают дополнительной очистке в мокром пылеуловителе 4. Создание тяг по тракту обеспечивается дымососом.1 з,п. ф-лы, 1 ип.Очищвиныц" гргна ыллал134 б 5Изобретение относится к способам получения хлористого калия, используемого в качестве минерального удобрения.5Целью изобретения является упрощение процесса, снижение энергозатрат и потерь целевого продукта с от-. ходящими газами.На чертеже приведена технологичес кая схема установки, реализующая предлагаемый способ.Способ осуществляют следующим образом.Суспенэию хлористого калия флоти руют и обезвоживают на ленточных фильтрах до влажности 7-8 Е или на центрифугах до влажности 57., Далее продукт подвергают пневмогазовой сушке потоком топочного газа, нап ример, в трубе-сушилке 1. Основная часть продукта выводится из расширительной камеры трубы-сушилки влажностью 0,5 - 0,8 7 и направляется в каскадный пневмоклассификатор 2. От работанный в трубе-сушилке газовый поток, содержащий технологический унос мелкодисперсного хлорида калия концентрацией 40 - 210 г/нм, также выводится в пневматический классифика тор, где продувка продукта ведется при 150 - 190 С. Обеспыленная по требуемому размеру кристаллов часть продукции выводится и складируется, а отработанный газ со взвешенными пы левидными частицами направляется в циклон 3 на технологическую сухую очистку, Выделенная в циклоне 3 пыль транспортируется к месту переработки одним из известных способов, напри О мер прессовым гранулированием.Газовый поток перед выхлопом в атмосферу подвергают дополнительной санитарной очистке в мокром пылеуловителе 4. Создание тяги по тракту обес печивает, дымосос 5.П р и м е р 1, Сушку 1000 мас.ч. флотокомцентрата хлорида калия на первой стадии ведут топочными газами в печи кипящего слоя, на выходе из которой 980 мас.ч. продукта при влажности 0,5 Ж разделяют с потоком отходящего газа, имеющего температуруО150 С и содержащего в уносе из сепаратора печи взвешенную мелкодисперс 55 ную часть продукта концентрацией 40 г/нм газа.Потоки далее направляют в каскадный классификатор, где продукт одновременно высушивают до остаточной влажности 0,057 и подвергают фракционированию по классу разделяемых частиц 0,15 мм путем продувки газом продукта, отходящим после первой стадии сушки.Обеспыленный продукт (54 С мас.ч.) складируют, а пылевую часть (437 мас .ч.) после выделения из потока отходящего газа в циклонах перерабатывают одним из известных способов.Потери процукта в цикле выделения пыли 3 мас,ч,П р и м е р 2. Сушку 1000 мас.ч. флотоконцентрата хлорида калия наФ первой стадии ведут топочными газами в трубе-сушилке, на выходе из сепаратора которой поток продукта (900 масч.) при влажности 0,8 Е разделяют с потоком отходящего газа, имеющего температуру 190 ОС и содержащего в уносе иэ сепаратора взвешенную мелкодис" персную часть продукта концентрацией 210 г/нм газа.Потоки далее направляют в каскадный классификатор, где продукт одновременно высушивают до остаточной влажности 0,2 7 и подвергают фракционированию по классу разделяемых частиц 0,20 мм путем продувки продукта . газом, отходящим после стадии сушки.Обеспыпенный продукт (420 мас.ч.) складируют, а пылевую часть (477 мас. ч. ) после выделения из потока отходящего газа в циклонах перерабатывают одним из известных методов.Потери продукта в цикле выделения пыли 3 мас.ч. П р и м е р 3. Сушку 1000 мас.ч, флотоконцентрата хлорида калия на первой стадии ведут топочными газами в сушильном барабане, на выходе из разгрузочной камеры которого поток продукта (950 мас.ч.) при влажности 0,6 7 разделяют с потоком отходящего газа, имеющего температуру 170 С и содержащего в уносе из барабанавзвешенную мелкодисперсную часть продукта концентрацией 115 г/нмэ газа.Потоки далее направляют на классификатор, где продукт одновременно высушивают.до остаточной влажности 0,17 и подвергают фракционированию по классу разделяемых частиц 0,07 ммпутем продувки продукта газом, отходящим после первой стадии сушки.77 Составитель Л. ТемироваТехред М.Ходанич Корректор С Черни Редактор Н. Гунько Заказ 5087/21 Тираж 455ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород, ул. Проектная, 4 з 13465Обеспыленный продукт (778 мас.ч)складируют, а пылевую часть (170 мас. ч. )после выделения из потока отходящегогаза в циклонах перерабатывают одним5из известных методов.Потери продукта в цикле выделенияпыли 2 мас.ч.С превышением значения влажности0,8 7. перед продувкой газом снижается острота. сепарации, из-за чего при.сутствие частиц класса ( 0,1 мм вготовом продукте превышает 37., чтопротиворечит требованиям ТУ.Сушка хлорида калия до влажностиниже 0,5 Е не дает технологическихпреимуществ по сравнению с рабочимдиапазоном по эффективности разделения, но сопровождается ростом непроизводительных тепловых потерь.Величина концентрации мелкодисперсного хлорида калия, равная 40 г/мгаза, соответствует нижнему порогу,при котором еще сохраняется эффектдополнительной интенсификации операции обеспыливания в способе,Увеличение концентрации хлоридакалия, взвешенного в газовом потоке(свыше 210 г/м), не дает дополнительных преимуществ по полное разделения, но не позволяет обеспечитьсанитарные требования по очистке отпыли обработанного после стадии обеспыливания газового потока,. Фракционирование хлорида калияпри температуре ниже 150 С недопусти".:Змо из-за создания условий конденсациипаровой фазы в пылегазовом потокепосле его тепломассообмена с обеспыленным продуктом. Вследствие указан 40ного явления возможны образование отложений и забивка тракта. Повышение температуры (свыше 190 С) при обеспыливании, не давая дополнительного эффекта по извлечению целевых фракций, связано с превышением требуемого теплового потенциала газа, что увеличивает потери тепла с уходящим газом и снижает экономичность способа. Способ позволяет упростить процесс эа счет исключения стадии очистки газа от пыли после первой стадии сушки, уменьшить валовое количество пыли, выбрасываемое в атмосферу с отходящим газом, а также снизить потребление тепловой энергии в 1,10 - 1, 16 раз. Формула изобретения 1. Способ извлечения хлорида,калия из, его суспензии, включающий флотацию, обезвоживание, сушку, выделение пылевых фракций из продукта продувкой газовым потоком и очистку отходящего газа от пыли, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, снижения энергозатрат и потерь целевого продукта с отходящими газами, сушку продукта ведут до остаточной влажности 0,5-0,8 Е, а выделение пылевых фракций из продукта осуществляют продувкой газовым потоком, отходящим со стадии сушки. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, продувку продукта ведут газом с температурой 150-190 С и содержанием взвешенного в нем мелкодисперсного хлорида калия 40-210 г/нмз газа.