Способ соединения удлиненных металлических деталей постоянного поперечного сечения диффузионной сваркой

(Ю И) 3 К 20 14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ УДПИНЕННЪХМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПОСТОЯННОГО ППЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ(57) Изобретение относится к сваркедавлением и может быть использованодля соединения удлиненных металлических деталей диффузионной сваркой.Целью изобретения является повышениекачества сварного соединения. Предварительно поперечное сечение деталейв зоне соединения уменьшают. Междусвариваемыми поверхностями выполняютконическую полость, заполняют ее восстановительным газом. Детали нагревают и сдавливают, осуществляя изотермическую выдержку. После сварки детали охлаждают. Качество соединенияповышается эа счет создания в зонесоединения условия всестороннегосдавливания. 3 ил.Изобретение относится к сварке давлением и может быть использовано для соединения удлиненных металлических деталей диффузионной сваркой.Целью изобретения является повышение качестна сварного соединения.На фиг, 1 показаны детали до сварки; на фиг. 2 - то же,после. ликвидации зазора между свариваемыми поверхностями; на фиг. 3 - сваренная деталь.Предварительно в зоне соединения поперечное сечение деталей 1 и 2 уменьшают и на контактных поверхностях соединяемых деталей выполняют внутреннюю 3 и наружную 4 конические поверхности, которые после контактирования деталей образуют коническую Полость 5 высотой, увеличивающейся от периферии к центру (фиг. 1). В одной иэ деталей выполняют канал 6, через который полость 5 заполняют восстановительным газом. Сваринаемые детали нагревают до температуры сварки, сдавливают с определенной скоростью пластически деформируя зону соединения контакта конических поверхностей 3,4 (фиг. 2), и осуществляют изотермическую выдержку до получения сварного соединения по всему сечению (фиг. 3). После сварки детали охлаждают.Благодаря уменьшению сечения свариваемых деталей в зоне соединения и образованию конической полости высотой, увеличивающейся от периферии к центру, увеличивается удельное давление и создаются условия всестороннего сжатия в зоне соединения,что ускоряет диффуэионныепроцессы в зоне контакта. Благодаря выполнению канала н одной из соединенных деталей создается воэможность подавать восстановительный газ, например водород, в зону соединения, что способствует удалению окислов со свариваемых поверхностей. Ве это приводит к повышению качества сварного соединения., 10 15 20 25 30 35 40 45 П р н м е р. Сваривали детали иэ конструкционной стали ЯТ 52-3 диаметром 40 мм. Подготовленные к сварке детали сжимали и нагревали при помощи индуктора. Одновременно через канал н коническую полость подавали восстановительный гаэ - водород, Вначале газ выходил через неплотности по периферии зоны соединения, затем после достижения температуры б 00- 800 С зона соединения попериферии деформировалась и герметиэировалась. Это определяли по прекращению вытекания газа.После герметизации зоны соединения канал подсоединяли к вакуумной системе и в полости создавали вакуум 10Торр. Затем температуру повьппали до 1350 С, детали сжимали в течение 15-30 мин.После сварки детали охлаждали. Проведенные испытания показали повышение качества сварного соединения, Формула и э о б р е т е н и яСпособ соединения удлиненных металлических деталей постоянного поперечного сечения диффузионной снаркой, при котором между свариваемыми поверхностями образуют коническую по" лость путем выполнения на контактируемых поверхностях внутренней и наружной конических поверхностей, детали нагревают до заданной температуры, сдавливают с определенной скоростью и осуществляют иэотермическую выдержку до получения сварного соединения по всему сечению с последующим охлаждением сваренных деталей о тл й ч а ю щ и й с я тем, что, с целью поньппения качества сварного соединения, поперечное сечение деталей в зоне соединения уменьшают, коническую полость выполняют высотой увеличивающейся от периферии к центру, в одной из деталей вблизи периферии выполняют канал, через который полость заполняют восстановительным газом.1338 179 Составитель Т. ОлесовТехред И.Попович Корректор Г. Решетник едакт кин 151 За 9 Тираж 974 ВНИИПИ Государственнпо делам изобрете113035, Москва, ЖПодписноеР о комитета и ткрытий кая наб 4/ ауш Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,