Способ намотки полимерных пленок в рулон

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 04 В 65 Н 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМУ(57) Изобретение относитсмотки тонких полимерныхначенных для получения Я 01331777 А 1 датчиков и других изделии. Цель изобретения - повышение качества намотки пленок за счет уменьшения их повреждаемости. Тонкие полимерные пленки наматывают путем вращения рулона и прижатия к нему пленки вдоль образующей. Прижатие производят воздушным потоком по линии касания пленки к рулону. Воздушный поток создается путем истечения воздуха через узкую щель, причем ширина потока равна ширине наматываемой пленки, Поток направлен под углом 30 - 60 к пленке в точке соприкасания пленки и рулона. Реактивная сила воздушного потока 0,2 - 2 г на 1 см ширины рулона. 1 ил. 1 табл.1331777 ОтносиЧисло продольных складок и гофр РеактивУгол Число попереч- тельная атаки,град ная сила,г/см плотность ных складок рулона 38 15-1646 8-10 0,5 2-3 0-2 75 0,65 0-1 60 Изобретение относится к способам намотки тонких полимерных пленок, предназначенных для получения малогабаритных конденсаторов, датчиков электронных приборов и других изделий.Цель изобретения - повышение качества намотки тонких пленок за счет уменьшения их повреждений при намотке в рулон.Цель достигается тем, что в способе намотки тонких полимерных пленок в рулон путем вращения рулона вокруг своей оси и прижатия наматываемой пленки вдоль образующей рулона прижатие пленки производят воздушным потоком, направленным под углом 30 - 60 к пленке в точке касания пленки и рулона, причем реактивная сила воздушного потока составляет 0,2 - 2 г на 1 см ширины рулона.На чертеже показана схема осуществления способа.Способ осуществляют следующим об. разом.Пленочное полотнонаматывается на вращающуюся втулку 2, образуя рулон 3. В точке касания пленки и рулона на пленку через щелевое сопло 4 направляют воздушный поток 5, Щелевое сопло расположено вдоль образующей рулона и имеет ширину, равную ширине пленки. Воздушный поток направлен под углом к пленке, равным 30 - 60. Величина угла оказывает значительное влияние на качество намотки пленки.Воздушный поток при торможении о поверхность рулона развивает реактивную силу, прижимающую пленку к рулону. Это прижатие выдавливает воздух из промежутка между пленкой и рулоном, что необходимо для хорошего качества намотки.Усилие прижатия, задаваемое реактивной силой струи, должно находиться в пределах 0,2 - 2 г на 1 см ширины рулона. Это существенно для качества намотки, поскольку чрезмерная реактивная сила, вызванная мощным воздушным потоком, ведет к колебаниям пленки и снижает качество намотки рулона.Пример. Полиэтилентерефталатную пленку получают экструзией расплава через плоскощелевую головку, формованием на охлажденном барабане и одновременной вытяжкой полученной заготовки на ширильной ра 5 10 15 20 25 30 35 40 ме одновременно в двух направлениях. На выходе из ширильной рамы получают пленку шириной 750 мм и толщиной 1,5 мкм. Намотку производят на вращающуюся втулку, вдоль образующей которой размещен воздушный нож - щелевое сопло шириной 750 мм для создания воздушного потока, направленного на втулку. Угол атаки воздушного потока и интенсивность потока регулируют. Имеется возможность использования вместо воздушного ножа легкого полированного валка. Валок неприводной и располагается вдоль образующей рулона, прижимаясь к нему пружинами. Намотанное полотно пленки разрезают на ширину 90 мм и наматывают в ролики, представляющие собой готовую продукцию.В ходе работ регистрируют угол атаки воздушного потока к пленке в гочке касания пленки и рулона, реактивную силу воздушного потока (в граммах на сантиметр ширины рулона), количество нерасправляемых поперечных складок длиной свыше 100 мм (в шт. иа каждые 20 м длины пленки), количество продольных складок и гофр среднее наблюдаемое число одновременно существующих складок (они появляются и исчезают в разных местах рулона), кажущуюся плотность рулона, как массу рулона, отнесенную к его объему, вычисленному из геометрических размеров.Затем вычисляют относительную плотность рулона, как частное от деления величины кажущейся плотности на истинную плотность пленки, выход годной пленки в процентах от поданной на резку широкой пленки. Годной считается пленка шириной 90 мм, отвечающая эталонам по внешнему виду и качеству намотки.Электрические свойства пленки характеризуют числом слабых диэлектрических мест - числом пробоев пленки в электрическом поле. Число пробоев относят к 1 м площади пленки, подвергнутой измерениям. Измерения проводят при постоянном напряжении, равном 1/3 от среднего пробивного напряжения. Перемотку пленки шириной 90 мм проводят непрерывно, причем между электродами проводит не менее 5 м пленки.Полученные результаты приведены в таблице. Выход,7. Число слабых мест,м1331777 Продолжение таблицы 1 Г 11 1 2 45 0,7 8-10 49 30 0-1 0,6 20 2-3 1-2 0,3 45 0,1 0,2 45 0,2 1-3 0,4 1-3 45 0,7 45 0-2 0-1 0,65 45 0-2 2 - 4 0,5 Прижатие валком 0,75 формула изобретения С ВНИИЛИПроизводственн аказ 3745/17лиграфическое предпри Как видно из таблицы, при варьировании угла атаки оптимальным является угол 30 - 60. Выход за эти пределы сопровождается снижением качества намотки рулона, снижением выхода готовой пленки и ростом числа слабых диэлектрических мест. Варьирование усилия прижатия пленки к рулону также приводит к снижению показателей, характеризующих качество намотки рулона, если усилие выходит эа пределы 0,2 - 2 г на 1 м ширины рулона. Некоторое снижение качества пленки (рост числа слабых диэлектрических мест) вызвано, вероятно, повреждением ее на складках. Когда прижатие осуществляют прижимным валком (известный способ), качество намотки и выход готовой продукции высокие, однако 40 число слабых диэлектрических мест растет (качество пленки снижается) иэ-за повреждения пленки о поверхность валка. Использование предлагаемого изобретения улучшает электрические свойства пленок,45 8-10 30 10-12 20 10-14 38 8 - 10 49 8-10 44 8-12 32 12-17 52 30-40 преимущественно толщиной менее 3 мкм. Для этих пленок можно ожидать уменьшение вдвое числа слабых диэлектрических мест. Поскольку эти пленки используются в электронной промышленности для изготовления конденсаторов, улучшение электрических свойств пленки означает увеличение выхода годной продукции (конденсаторов) на 15 о при снижении числа слабых мест вдвое. Способ намотки полимерных пленок в рулон путем вращения рулона вокруг своей оси и прижатия наматываемой пленки вдоль образующей рулона воздушным потоком, направленным на участок касания его с пленкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки, воздушный поток направляют под углом 30 - 60 к поверхности пленки с реактивной силой 0,2 - 2 г на 1 см ширины рулона. Тираж 590 Подписное ие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4