Способ центробежно-планетарной обработки деталей

(19) И 1) 51) 4 В 24 В 31/10 4дЧ )4 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НА-08 поверхности мелких м шиностроительной и мышленности. Оно п изводительность пут обработки. Заполнен деталями 1 и рабочей тейнеры 3 свободно столе 4. Стол 4 уста ри неподвижной обеч ла 4 обеспечивает пла тейнеров 3 за счет такта со столом 4 и Т СО Ю ОГ. СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(57) Изобретение относится к области центробежной обработки гранулированной средой и может быть использовано при отделке ассовых деталей в мадругих отраслях прозволяет повысить пром сокращения цикла ные обрабатываемыми средой 2 шаровые коназмещают на плоском овлен с зазором внутайки 5, Вращение стонетарное движение коних фрикционного конобечайкой 5. 2 ил.Изобретение относится к центробежной обработке гранулированной средой и может быть использовано в машиностроительной и другой отрасли промышленности.Цель изобретения - повышение производительности обработки путем сокрашения продолжительности цикла обработки за счет исключения вспомогательных операций, связанных с размещением контейнеров в объеме рабочего резервуара.На фиг. 1 схематично изображено устройство для реализации предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Обрабатываемые детали 1 и рабочую среду 2 помешают в контейнер 3 и герметизируют его - закрывают крышкой (не показано).Контейнер 3 выполнен в форме шара. Его помещают свободно на круглый плоский стол 4 с вертикальной осью вращения. Диаметр стола берется равным Р, = 4 Р.к. Стол 4 находится внутри неподвижной обечайки 5, выполненной в виде цилиндра без крышки и дна. Диаметр обечайки берется равным Р, = Р,+ Р.,. Столу 4 сообщается вращение от привода (не показано) с угловой скоростью о = 40 - 70 рад/с.От действия центробежнь 1 х сил, образую- шихся от вращения стола 4, шаровой контейнер 3 перекатывается вокруг своей горизонтальной оси от центра к периферии стола и касается внутренней поверхностью цилиндрической обечайки 5. При точечном контакте с внутренней стенкой обечайки контейнеру сообгцается дополнительное вращение вокруг вертикальной оси за счет образующейся пары сил. В результате шаровой контейнер получает сложные круговые движения. Скорость вращения шарового контейнера Ч,к и действующие силы на него зависят от диаметра стола Ри скорости его вращения, а также диаметра шарового контей. нера и его массы.С увеличением скорости увеличиваются центробежные силы, а следовательно, и составляющие сил, которые обеспечивают повышение производительности обработки. Для равномерного распределения нагрузки на стол и обечайку контейнеров должно быть несколько. В качестве рабочей среды в шаровом контейнере могут использоваться шлифовальное зерно, стальная или чугунная дробь, стальные, фарфоровые и стеклянные шарики с полировальными пастами и поверхностно-активными жидкостями и другой материал, применяемый промышленностью для отделочных работ.Полный цикл обработки составляет 5 - 7 мин. Диаметр шарового контейнера берется не более 200 мм. Диаметр шарового контейнера до 200 мм ооеспечивает хорошую 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 обработку деталей размером до 50 мм и массой не более 100 г.При диаметре шарового контейнера свыше 200 мм масса контейнера получается большой и действующие силы могут деформировать и контейнер и обечайку.При диаметре стола свыше 4 Р,растут габариты установки и появляются сильные вибрации.Диаметр обечайки выбирается из соотношения Р, = Р + Р, . При таком соотношении шаровой контейнер всегда контактирует с обечайкой и не проваливается в зазор между столом и обечайкой.Угловая скорость вращения стола шопределена в пределах о= 40 - 70 рад/с. Прискорости всвыше 70 рад/с. шаровой контейнер начинает сильно проскальзывать вместе контакта со столом, и при такой скорости быстро затупляются абразивныезерна. При скорости ыменее 40 рад/с обработка деталей получается менее интенсивной. Линейная скорость шарового контейнера определяется из выраженияЧш. к = ст рр,где К - коэффициент, равйый 0,7 - 0,9, учи.тывающий потери скорости за счет проскальзывания.Коэффициент проскальзывания зависитот материала стола, обечайки, шарового контейнера, его диаметра, массы, гладкости изагрязнения тругцихся поверхностей и других факторов. Коэффициент К определенопытным путем. При величине К, меньшей0,7, получаются значительные потери скорости, что приводит к снижению производительности обработки. Получить величину К, большую 0,9, практически невозможно,Пример. Производили обработку мелкихстальных деталей массой 80 г и размерамидо 40 мм с целью снятия заусенцев и скругления острых кромок, В качестве рабочей среды использовали шлифовальное зерно Мо 200по ОСТ 2-115-71 и смазочно-охлаждающуюжидкость с поверхностно-активными веществами Аквол.В контейнер загружали рабочую средуи детали в соотношении 3:1 до заполнения2/3 объема контейнера, заливали рабочуюжидкость до уровня поверхности рабочейсреды с деталями или на 3 - 5 мм ниже.Контейнер закрывали плотно крышкой иустанавливали на стол свободно с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.Диаметр контейнера составлял Р= Рст. + Рш.к = 600 + 150 = 750 мм.Угловая скорость вращения стола быларавна со= 60 рад/с, тогда как линейная скорость Ч =и)г. = 60 300 = 18000 мм/с == 1080 м/мин.Линейную скорость вращения шаровогоконтейнера рассчитывали из выРажения1329954 Формула изобретения Составитель А. БукатовРедактор Е. Конча Техред И. Верес Корректор Л. ПатайЗаказ 3523/17 Тираж 714 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 у у Яст К где К - коэффициент, учитывающий проскальзывание шарового контейнера в момент вращения, К = 0,8. Ч = 1080 6 ОО 0,8 = 3456 м/мин.При таких скоростях на деталь массой0,08 кг действуют следующие силы:К = гпшД:г,т = 0,08 600,3 = 86,4 Н;Р,= па,щ,. гв к -- 0,08 1920,075 == 221 Н,где г, - радиус стола;га,х - радиус шарового контейнера. Способ центробежно-планетарной обработки деталей в секционном резервуаре с неподвижной обечайкой и вращающимся дном, при котором обрабатываемые детали и рабочую среду загружают в герметичные контейнеры, которые устанавливают их в резервуа ре с возможностью фрикционного контактас обечайкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения продолжительности цикла обработки, вращающееся дно берут в виде плоского стола, а барабаны - в виде шара и свободно размещают на последнем, при этом стол вращают с угловой скоростью 40 - 70 рад/с, причем диаметр стола и диаметр обечайки выбирают из следующих условий:Р,т, =4 Рш,;Р. =Р+Ргде Рв, - диаметр шарового контейнера;Рст - диаметр стола;Р, - диаметр обечаики.