Дисковый притир

(19) (1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ И ТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к обработке пластмасс и может быть использовано при шлифовании плоских поверхностей суспензиями абразивных порош(21) 3916157/40-08.Колесников8. 8)у 2268597,ублик. 1972 9 4 В 24 Э 17/00, В 24 В 37/04 В 24 Р 7/ ков. Целью изобретения является повышение качества обработки органического стекла за счет исключения образования заусенцев на границах участковиз металла. Для этого рабочая поверхность выполнена из элементов, образующих участки из металла и полимерного материала. Элементы из металлавыполнены за одно целое с корпусомпритира. Причем участки 2 из металларасположены внутри участков 3 из полимерного материала, 1 з.п,ф-лы, 2 ил.,1 табл.Изобретение относится к обработкепластмасс и может быть использованопри пцтифовании плоских поверхностейсуспензиями абразивных порошков,Цель изобретения - новьшение качества и производительности обработкиорганического стекла за счет исключения образования заусенцев на границах областей иэ металла.На фиг. 1 изображена рабочая поверхность дискового притира, на фиг.2разрез А-А на фиг. 1На корпусе 1 притира закрепленыэлементы, образующие рабочую поверхность, имеющую участки 2 из металла 15и 3 из полимерного материала. Участки 2 из металла могут иметь различнуюконфигурацию, но так как окружнаяскорость уменьшается с приближениемк центру вращения, для равномерного 20съема материала рекомендуется плошади участков 2 в кольцевых зонах соответственно увеличивать. Участки 2могут быть выполнены, например, изсерого чугуна, латуни, алюминиевого 25сплава или подобных металлов фрезерованием самого дискового притира, т.е,элементы, образующие области из металла, выполнены за одно целое с корпусом 1, Участки 3 из полимерного 30материала, в качестве которого используют, например, органическое стекло или эпоксидную композицию, могутбыть изготовлены путем заливки накорпус и последующей полимеризации 35в пространстве вокруг металлическихучастков 2, которые предварительнообезжириваются для надежного соединения с полимером без образования трещин и каверн на границах участков. 40После отверждения полимерного материала проводят обработку притира дляполучения плоской рабочей поверхности и совпадения поверхностей участков 2 и 3 (фиг.2). Для выноса шлама 45из эоны обработки и подвода абразивной суспензии на рабочей поверхностипритира делают углубления (фиг.2).При обработке абразивная суспензия подается на изделие через специальные отверстия в центральной части притира или наносится непосредственно на обрабатываемую поверхность,Для равномерной обработки вращающийся дисковый притир перемещают по всей 55обрабатываемой поверхности,П р и м е р 1, Проводят шлифование листового органического стекла тремя дисковыми притирами абразивнойсуспензией. В качестве абразива используют микропорошок карбид бора сзернистостью М 40. Диаметр притиров570 мм, участки из твердого материала выполнены из алюминиевого сплава,а участки из мягкого материала - изэпоксидной смолы. Число участков изтвердого материала 26, а число участков из мягкого материала 22. При шлифовании поверхность обрабатываемогоматериала однородная, без отдельныхрисок. На рабочей поверхности притиров образования заусенцев не происходит.П р и м е р 2. Проводят шлифование притирами, у которых участки изтвердого материала выполнены из серого чугуна, а участки из мягкогоматериала - из органического стекла.Число участков одинаково и равно 24.При использовании микропорошка М 40и М 28 на поверхности обрабатываемого материала рисок нет,Образования заусенцев на поверхности притиров не происходит, Времяобработки поверхности площадьюг2,7 м 1 ч,Проводят для сравнения обработкулистового органического стекла известными притирами. Для участков изтвердого материала используют чугун,для участков из мягкого материала -эпоксидную смолу. Шлифование проводят микропорошком М 40.После 50 мин шлифования микропорощком М 40 на обрабатываемой поверхности замечены риски от заусенцев,При дальнейшей обработке качествоповерхности ухудшается из-за увеличения количества рисок, Для съемапритиров, удаления заусенцев и повторной установки притиров требуется2-3 ч. Для устранения царапин на поверхности изделия необходимо удалитьслой материала, толщина которого неменее глубины царапин и равна 0,050,08 мм, на что требуется время 5080 мин. При этой обработке также возможно появление новых заусенцев и царапин, и качество обработки, необходимое для перехода к следующему этапуобработки, может быть не достигнуто.Результат сравнения притиров приведен в таблице.При расположение областей из металла внутри областей из полимерного материала происходит перераспре.деление1324835 Притир Время обработки, мин Время доработки притиров, мин Общее время шлифования, мин ремядалеия араин,ин Известный 50 120-180 50-80 220-310 Предлагаемый 60 60 1 Составитель Л.Сергеева Техред Н,ГлущенкоКорректор М.Демчик Редактор И.Горная Тираж 714ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 45 Заказ 3002/12 Подписное Производственно-полиграФическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 напряжений на их границах, а именно:на боковых поверхностях исчезают касательные напряжения, а появляютсянормальные напряжения, препятствующие образованию заусенцев, что повышает качество обработки. Формула изобретения 1. Дисковыи притир, на корпусе ко торого закреплен рабочий слой из уча стков металла и полимерного материала, лежащий в одной плоскости, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки органического стекла, участки из металлов расположены внутри участков изполимерного материала,2. Дисковый притир по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я ,тем, что участки из металла выполнены за одно целое с корпусом притира,