Способ изготовления режущего элемента

(57 ) Иэобрке материалк технолог ИЗГОТОВЛЕНИЯ Р 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт прикладной физики АНМССР(56) Настасюк И,Г. и др, Повышестойкости инструмента электроисвым легированием. - Технологияганизация производства, 1978, Ус. 49-50. тение относится к обработов резанием, в частностиии изготовления ножей для обработки текстильных изделий, древесины и других материалов. Цель изоб"ретения - повышение долговечностиработы лезвия ножа, используемогодля обработки материалов. Для этогоВ способе, предусматривающем упрочнение одной из граней ножевой пласти"ны и заточку противоположной грани,осуществляют неразъемное соединениедвух ножевых пластин упрочненнымигранями, После этого затачивают наружные грани. Упрочнение производятсплавом, твердость которого выбираютиз условия 2,8Н /Н,3,2, гдеНА - микротвердость упрочняющегосплава; Н " микротвердость ножевой апластины, Число перезаточек лезвияножа значительно сокращается, таккак возможно получение геометрическиправильной режущей кромки. С."3232Изобретение относится к обработкематериалов резанием, в частности ктехнологии изготовления ножей для обработки текстильных изделий, древесины и других материалов.Цель изобретения - повышение долговечности режущего элемента.. Лезвие ножа представляет собойклин с центральным упрочненным слоем,размещенным вдоль всей ножевой пластины с более мягкими наружными гранями, и твердой режущей кромкой, которая изнашивается медленнее граней,При эксплуатации ножа центральныйупрочненный слой в меньшей мере подвергается термическому воздействию,возникающему благодаря трению лезвияо разрезаемый материал, Это препятствует росту зерна и искажению решетки упрочненного слоя, т,е. его разупрочнению.Следовательно, упрочненный центральный слой лезвия и его кромка сохраняют свои свойства в процессеэксплуатации. 25Выбор твердости упрочняющего спла-.Нмва производят из условия 2 8 4ф Нфп3,2, установленного экспериментально. При этом число переточек лезвия ЗОв процессе эксплуатации, напримерпри разрезании настила ткани из искусственного меха, уменьшилось додвух (по прототипу - десять),При использовании для упрочнениясплава с твердостью, выходящей зауказанный интервал в сторону уменьшения, число переточек при тех же условиях возрастает в два раза, При использовании сплава с твердостью, выходящей за интервал в сторону увелиНмсчения, т,е, при3,2, хрупкостьЮокромки,. как и всего упрочненногоцентрального слоя, увеличивается,кромка в процессе эксплуатации выкрашивается, изменяется ее геометрия.Нож быстро выходит из строя, а числопереточек при тех же условиях увеличивается до 5-б (вместо двух).50Заточка соединенных ножевых пластин, являющаяся заключительной операцией изготовления лезвия, также позволяет значительно увеличить ресурсработы ножа, вследствие того, что появляется возможность получить геометрически правильную режущую кромку.Заточка каждой ножевой пластины доих соединения и последующее соедине 62 ние не позволяли получить геометрически правильную режущую кромку,Способ изготовления лезвия позволяет также полностью исключить отклонение режущей кромки от линейности, присущей прототипу. Это объясняется тем, что если производить упрочнение одной из граней ножевой пластины, как в прототипе, методом электроискрового легирсвания, но не после,а до заточки, то растягивающие напряжения, возникающие в пластине, не изменяют ее геометрию, так как в этомслучае ее сечение на порядок большесечения, которое сна приобретает после заточки.Упрочнение грани ножевой пластинывозможно одним из следующих методов:методом электроискрового легирования,плазменным напылением, методом лазерной обработки и т.д.Соединение двух ножевых пластинупрочненными гранями возможно путемсклеивания, взрывом, точечной сваркой и т,д,П р и м е р 1, Согласно предла"гаемому способу изготовления лезвияножа осуществляют с помощью следующих операций:- формирование упрочненного поверхностного слоя на одной из гранейножевой пластины сплавом с твердостью, выбираемой из условия 2,8Нмс( -- с 3 2Н- неразъемное соединение двухпластин упрочненными гранями;заточка режущей кромки.На грань ножевой пластины из инструментальной стали У 8 А (или У 10)толщиной 0,4 10м с помощью установки "Элитрон" методом электроискрового легирования наносят сплавВК 8 (можно Т 15 Кб и др.) с помощьюкомпактного электрода (анода) изуказанного материала, Микротвердостьиспользуемого сплава в три раза превышает микротвердость материала ноНмжевой пластины, т,е. -- = 3. Энерфпгия разряда, возбуждаемого междуэлектродом и ножевой пластиной, введенной в электрическую цепь установки в качестве анода, 0,9 Дж, удельное время легирования 2 мин/см, Упрочнению подвергают 1/3 часть ножевой пластины по ширине вдоль всейдлины. С помощью клея БФдве ножевые пластины соединяют упрочненныгде Н щ - микротвердость сплава; Н- микротвердость материала ножевой пластины.Составитель Ю.ФилимоновРедактор М,Дыпын Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник Заказ 2906/14 Тираж 975 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 3232 ми гранями. Затем производят заточку наружных граней, создавая клин с углом при вершине 15При эксплуатации полученного лезВия установлено, что его ресурс рабо ты значительно возрос, Так, при раскрое настила ткани из искусственного меха из восьми слоев при равной длине линии раскроя переточку изготовленного лезвия производят 2 раза, а 10 переточку лезвия, изготовленного по прототипу - 5 раз. П р и м е р 2, Способ реализованпри сохранении всех условий примера 1, Изменению подвергся только упрочняющий сплав. В качестве последнего выбран карбид хрома, микротвердость которого в 2,5 раза больше микротвердости ножевой пластины, т,е, 20Нм,д -2,8. Ресурс работы полученногомлезвия, а следовательно, и ножа,снизился в два раза по сравнению сресурсом работы лезвия, полученного 25согласно примеру 1 (4 переточки вместо 2).П р и м е р 3, При нанесении вкачестве упрочняющего сплава карбида титана, для которого -- = 3,5, приНмсНмсоблюдении всех условий, указанных в примере 1, получено лезвие, ресурс работы которого снижен в 2,5 раза по сравнению с ресурсом работы, указанным в примере 1 (5 переточек вместо 2),Способ изготовления режущего элемента, включающий получение ножевой пластины путем упрочнения одной ее грани и заточки другой смежной с ней грани, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения долговечности, получают дополнительную ножевую плаС- тину, после чего обе пластины не" разъемно соединяют по упрочненным граням, приэтом заточку осуществляют сплавом, твердость которого определяют из следующего соотношения: