Устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИК Л 0132 ОО 7 А 1) 4 В 29 С 41/22, 53/80 В 29 1. 22:00 ГОСУД А ПО ДЕЛ ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ й.Щт ,24 нологически мьппленности ическии инсти аух тельство СССРС 7/00, 1983,ПРИКАТКИ ПРОАРМИРОВАННЫХ осится к оборуения изделий из енно опра ов,емых А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский тинститут холодильнойи Ленинградский мехатут им. Д.Ф.Устинова(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯФИЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение отндованию для изготовлармированных материалдля прикатки наматыв профильных оболочек. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства при одновременном повьппении качества формуемых оболочек. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено расположенным между сферами (С) 5 и находящимся с ним в акустическом контакте магнитострикционным излучателем 12, С 5 закреплены в корпусе 4 с возможностью вращения, выполнены из упругого материала и заполнены жидкостью 15. В процессе намотки за счет перемещаемой по направляющей 2 штанги 6 корпус 4 обеспечивает контакт С с заготовкой, магии- с тострикционный излучатель 12 передает колебания вращающимся С, которые при этом уплотняют ыатериал этой заготовки, что повышает качество изде- С. лия. 2 ил,0074 Ф о р м у л а и з о б р е т е,н и яУстройство для прикатки профильных оболочек из армированных материа 132Изобретение относится к переработке армированных материалов, можетбыть использовано в различных областях народного хозяйства при намоткепродольных оболочек и является усовершенствованием устройства для прикатки по авт. св. СССР В 1063618,Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройствапри одновременном повышении качестваформуемых оболочек,На фиг.1 дана схема устройства для .прикатки профильных оболочек; на фиг,2 - сфера, поперечное сечениеУстройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов содержит механизм 1 перемещения уст. ройства по направляющей 2 вдоль Формуемой оболочки 3 и корпуса 4 со сферами 5. Корпус 4 снабжен жестко установленной на нем телескопической штангой 6, шарнирно соединенной с механизмом 1 перемещения, Сферы 5 оснащены резиновой кольцевой манжетой 7, имеющей в сечении форму буквы л и смонтированной в отверстии основания корпуса 4 и двумя войлочными кольцами 8 и 9, установленными внутри корпуса 4, Сферы 5 размещены в корпусе 4 с возможностью вращения и поджаты к опорным платформам 10, смонтированным в корпусе 4 на упорных подшипниках 11 таким образом что ось вращения перпендикулярна направляющей 2, а плоскость контакта со сферми 5 параллельна ей, при этом точка контакта приформовывающей сферы 5 и опорной платформы 10 отстоит от оси вращения последней на расстоянии, превышающем наружный радиус упорного подшипника 11. Между сферами 5 в корпусе 4 расположен магнитострикционный излучатель 12, находящийся в акустическом контакте со сферами 5.Сердечник 13 магнитострикционного излучателя 12 меньше диаметра сфер 5 примерно в 10-12 раз, что способствует малой площади контакта и в свою очередь исключает заклинивание вращающейся сферы 5. Сферы 5 выполнены полыми из упругого тонкого материала, например из пружинной стали толщиной 0,5 мм,и оснащены клапаном 14, Полость каждой сферы 5 частично заполнена вязкой жидкостью 15, например глицерином.Устройство работает следующим образом. 5 0 5 20 25 30 35 40 45 50 55 При вращении ояравки 16 на ней из армированного материала наматывается оболочка 3. При помощи механизма 1 перемещения подводят телескопическую штангу 6 с корпусом 4 к формуемому участку оболочки 3 и опускают корпус, поджимая и уплотняя при этом наматываемый материал. Благодаря шарнирному соединению телескопической штанги 6 с механизмом 1 перемещения обеспечивается поворот корпуса 4 относительно профиля оправки 16 и перпендикулярность направления действия усилий прижима.Включают генератор ультразвуковых колебаний (не показан), который подает электрическое напряжение на магии" тострикционный излучатель 12, в результате чего его сердечник 13 начинает колебаться с частотой 18-20 кГц, Ультразвуковые колебания сердечника 13 при акустическом контакте передаются на сферы 5. Благодаря выполнению сфер 5 иэ упругого материала последние начинают колебаться с той же частотой, при этом сферы 5 попеременно увеличивают свои размеры по направлениям ЛА и, ВВ. Сферы 5, поджатые к поверхности оболочки 3, в процессе вращения передают ультразвуковые колебания формуемому на оправке 16 материалу, уплотняя его по всему сечению. Опорные платформы 1 О и упорные подшипники 11 обеспечивают вращение сфер 5 без проскальзывания.Очистка сфер 5 осуществляется резиновой кольцевой манжетой 7 и войлочными кольцами 8 и 9, к которым капельно подается растворитель используемого связующего. Процесс формования оболочки 3 продолжается до получения необходимой толщины.При переналадке устройства на новое требуемое значение амплитудного давления через клапан 14 внутрь сфер 5 добавляется (или удаляется) определенное количество вязкой жидкости 15, что позволяет регулировать амплитудно-частотную характеристику устройства.Данное устройство позволяет получить достаточно плотную и равномерную структуру материала при формировании толстостенных сложнопрофильных оболочек.3 132004 лов по авт. св. У 1063618, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства при одновременном повышении качества формуемых оболочек, устройство снабжено расположенным между сферами и находящимся с ними вакустическом контакте магнитострикционным излучателем, а сферы выполнены полыми из упругого материала и 5 частично заполнены вязкой жидкостью,.2 оставитель Л,Пучковехред А Кравчук Корректор Т.Кол Редактор М,Товт Под тета СССЗаказ 2564/ тираж 564 ИИПИ Государственно по делам изобретен 035, Москва, Ж,сное комии оушс крытииая наб., д. изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн