Способ е. а. колкунова прессования профилей с законцовками

заобразу ную ч х сое тельно концов ек,ицу устанавл аготовки и ней в конте матектеную онча цовочнуюудлинероны имыкаютведутвыдавли сто ние очнозаобом филь онцовочбратног ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Ерманок М.З., Фейгин В.И.,Сухоруков Н.А. Прессование профилейиз алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1977, с. 55, рис. 24(57) Изобретение относится к обработ.ке металлов давлением, а именно кспособам производства изделий переменного сечения методом прессования,С целью снижения, энергетическихзатрат за счет уменьшения усилияпрессования и повышения производительности на заготовке предварипрофильную и н, а также переяющий. Профильную ивают на перешезакладывают вмеснер. На законцовочсть заготовки помещают за матрицу, установленную нный матрицедержатель. Со рофильной части заготовку прессштемпелем. Прессова последовательно безостано вая сначала законцовку и ной части заготовки спо о истечения, а затем пр сечение из профильной частитовки способом прямого истеченияИз-за непрерывности процесса сокется время прессования. 4 ил.131Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к производству иэделий переменного сеченияпрессованием.Целью изобретения является снижение энергетических затрат эа счетуменьшения усилия прессования и повышение производительности,На фиг.1 схематически изображенапредварительная заготовка; на фиг,2 -начало прессования законцовочной части на Фиг,3 - окончание прессованияэаконцовочной части; на фиг.4 - прессование профильной части заготовки.Способ осуществляют следующим образом.В заготовке 1 образуют, напримерштамповкой, литьем, мехобработкой ит.п., профильную часть 2, законцовочную часть 3 и соединяющий их перешеек 4 (фиг.1). Объем профильной частиравен сумме объемов профильного сечения изделия, задней концевой обрезии прессостатка. Объем законцовочнойчасти равен сумме объемов законцовкиизделия и передней концевой обреэи.Размеры перешейка определяют по размерам профильной матрицы.На перешеек подготовленной к прессованию заготовки устанавливают разборную профильную матрицу 5 (Фиг2),вместе с которой заготовку загружаютв контейнер б. На законцовочную часть,заготовки помещают законцовочную матрицу 7, установленную на удлиненномматрицедержателе 8, Со стороны профильной части заготовку замыкаютпрессштемпелем 9.Дают давление на прессштемпель ираспрессовывают заготовку, а захемпрессуют законцовочную часть заготовки способом обратного истечения, выдавливая при этом законцовку 10. Вконце прессования законцовочная матрица упирается в профильную матрицу,а контейнер - в торец удлиненногоматрицедержателя (фиг.З).После кончания формования законцовки и остановки контейнера проис 9993 2ходит безостановочное прессование профильной части заготовки и вьщавливание профильного сечения 11 через профильную матрицу 5 способом прямого истечения (Фиг,4).Снижение усилия прессования обеспечивается за счет раздельного прессования профильной и законцовочной частей, а также за счет уменьшения Я поверхности трения, так как не всязаготовка, а только профильная часть ее перемещается в контейнере во время прямого прессования. При,необхо- димости изготовление может быть пол ностью осуществлено способом обратного истечения,Сокращение времени прессованияобеспечивается непрерывностью процесса. После окончания процесса сни мают давление, отводят контейнер отудлиненного матрицедержателя, выдвигая при этом прессостаток, профильную и законцовочную матрицу. Профильную матрицу снимают, отделяют пресс остаток от изделия. Затем цикл повторяют. Формула изобретения ЗО Способ прессования профилей с законцовками, включающий вьщавливаниезаготовки из контейнера через последовательно установленные законцовочную и разборную профильную матрицы,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения энергетических затрат за счет уменьшения усилия прессования и повышения производительности,предварительно на заготовке образуют щ профильную и законцовочную части,соединенные перешейком, на которыйустанавливают профильную матрицу,закладывая ее вместе с заготовкойв контейнер, а законцовочную мат рицу устанавливают на законцовочнуючасть и производят последовательноебезостановочное вьщавливание сначалазаконцовочной, а затем профильнойчасти.1319993 Составитель А,ВоронцТехред 3.Кадар орректор М.Ш едактор Э.Слиг Тираж 582 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5