Способ компенсации магнитного дутья при электродуговой сварке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 9) (В К 9/08 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВИДЕТЕЛЬСТ Т уб в трубоУваобретения арных швов приварочных станкижимными элемен зопроводных тр цехах, Цель из нефтег рочных повыше уварке у ферр тами. ие качеутв руб на труб агнитными п варку продоль Электродуговковых швов варочном стане обратной по ных у тране- произок пропускают прижимные эленого провода 7 направлении,ельн и в одноровод 7 отекания м 9. Маг обратныи иравлении прым элемента кладыв ока по прижимтные поля, обиков у то проводбляют д разующиеуя вокру ком, взаимно оул в результате уме магнитное ноле п уг друга, остаточно ьшает эле жи в еус и его влияние на2 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Устройство для контроля и УУ ния магнитного дутья. - Сварочное водУтво, 1973, У 1, У. 52-53.Авторское свидетельство СССР У 297243, кл. В 23 К 9/08, 05.05.68Авторское свидетельство СССР В 662290, кл, В 23 К 9/08, 06.06,77Выложенная заявка Японии 0 56- . 1 Ц 882, кл. В 23 К 9/08. 198 1, (54) СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ МАГНИТНОГО ДУТЬЯ ПРИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ (57) Изобретение относится к электродуговой сварке металлов и может быть Использовано при производУтве ведут постоянным токолярноУти. Сварочный тчерез ферромагнитныементы 9 и часть обратИзобретение относится к электродуговой сварке металлов и может бытьиспользовано при производстве нефтегазопроводных труб в трубосварочныхцехах, %Целью изобретения является повышение качества сварных швов при сваркетруб на трубосварочных станах с ферромагнитными прижимными элементамипутем уменьшения остаточного магнит Оного поля прижимных элементов.На фиг, 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1,Электрическая цепь при сваркевключает источник питания 1, сварочный провод 2, сварочную ванну 3, свариваемое иэделие 4, прижимные элементы 5 сварочного стана, часть обратного провода 6, уложенную вне пределов сварочного стана, часть обратного провода 7, уложенную вдоль пути протекания сварочного тока по прижимным элементам стана. Направление тока в25 цепи при сварке показано стрелками. Направление движения сварочного автомата 8 показано стрелкой.На фиг, 2 показана схема зажима кромок свариваемой заготовки прижимными элементами 5 к станинам стана 9, З 0 а также направление протекания тока по прижимным элементам и обратному проводу и поперечное сечение 10 сварного шва.35Электродуговую сварку продольныхстыков швов на сварочном стане ведут,пропуская сварочный ток через ферромагнитные прижимные элементы сварочного стана и часть обратного провода, 40уложенного вдоль пути протекания токапо прижимным элементам, параллельнои в одном направлении.П р и м е р. Сварку продольногостыковочного шва трубной заготовки, 45состоящей из двух листов толщиной10-14 мм, ведут на сварочном стане,оборудованном станинами 9 и прижимной балкой 5. Кромки свариваемых листов прижимаются балкой к станинами осуществляется сварка стыковогошва под флюсом двухдуговым сварочнымаппаратом 8 от края стыка в направлении, показанном стрелкой.Первая по ходу сварки дуга пита 5ется переменным током от сварочноготрансформатора, а вторая дуга - по-.стоянным током обратной полярностиот сварочного выпрямителя, Прижимная балка 5 выполнена медной, поэтому при сварке сварочный тол преимущественно протекает через свариваемые листы и прижимную балку, Электрическая цепь при сварке включает следующие элементы: плюс источника питания, сварочный провод, сварочная ванна, свариваемая заготовка, прижимная балка, обратный провод, минус источника питания. 40-45 850-900Формула изобретения Способ компенсации магнитного дутья при электродуговой сварке постоянным током продольных стыковых швов труб, при котором обратный провод располагают под свариваемым стыком снаружи трубы, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения качества сварных швов при сварке труб на трубосварочных станах с ферромагнитными прижимными элементами путем Обратный провод от источника постоянного тока выполнен в виде петли, одна часть которой 6 уложена вне пределов сварочного стана, а другая 7 - на прижимной балке таким образом, чтобы ток по прижимной балке и обратному проводу протекал параллельно и в одном направлении. Магнитные поля, образующиеся вокруг этих проводников тока, взаимно ослабляют друг друга, эа счет чего уменьшается остаточное магнитное поле прижимных элементов сварочного стана, уменьшается его влияние на процесс сварки,При сварке используются следующие режимы:Скорость сварки, м/ч 100-150Ток первой дуги, А 1000-110Напряжение на первойдуге, ВТок второй дуги, АНапряжение на второйдуге, В 45-48Диаметр электроднойпроволоки, мм 4Технико-экономическая эффектив- . ность предлагаемого способа заключается в уменьшении брака при сварке за счет уменьшения дефектов сварных швов "высокий валик усиления , "подрезы", "выплески , а также эа счет экономии металла в связи с уменьшением обрези концевых участков труб с дефектами сварки и уменьшением длины кратерного участка.3 1318354 4 уменьшения остаточного магнитного по- ток пропускают по ферромагнитным приля прижимных элементов, обратный про- жимным элементам в направлении, сонвод располагают под ферромагнитными падающем с направлением тока в обрат- прижимными элементами, а сварочный ном проводе,уФиг. 2Составитель Г.Квартальнова Редактор С.Патрушева Техред М.Ходанич Корректор С.йекмар Заказ 2457/9 Тираж 975 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4