Электродуговая сталеплавильная печь

(71) Уральский нский институт че(56) "ВеаЫ спи с.3 6,Авторско У 1135766,Обзорная "Черметинфор 1981, с. 15. (54) ЭЛЕКТР АЛЕПЛАВИЛЬН ГОВ област(57) Изобрете металлургии, циям дуговых гатов. Цель и . эффективноститалла, сниже и ние отно конкретн электропл зобретенотделен ние угара к ко виль ых агревышение а от мелителей. я шла раски 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ описдние изН АВТОРСКОМУ СНИДЕ Бюл. В 22аучно-исследовательрных металловв, Е.И.Арзамасцев,.Ф.Чирихин,С.Рожко,В.Д,Макаров036(088.8)едзеп", 1984, У 1 свидетельство СССРС 21 С 5/04, 1983.нформация институтаация", вып.20 (ИЗ). М Выпуск металла из плавильной камеры1 печи происходит через выпускнуюкамеру 3, примыкающую к выпускномуотверстию 2. Лещадь 4 выпускной камеры 3 имеет подъем относительно горизонтали 40-45 , что обеспечиваетпри наклоне печи самопроизвольноепрекращение истечения металла со сливного носка 5 после слива основноймассы металла при полном удержаниитехнологического шлака в плавильнойкамере 1. Оставшийся в плавильной 1и выпускной 3 камерах металл сливается в ковш через дополнительное отверстие 6 в лещади 4 выпускной камеры 3, при этом площадь поперечногосечения дополнительного отверстия 6составляет не более 0,2 площади поперечного сечения выпускного, отверстия2. При выпуске последних порций металла в выпускную камеру 3 начинаетпоступать шпак. В момент начала схода технологического шлака из дополнительного отверстия 6 печь поднимают в вертикальное положение. 1 ил.1 131725Изобретение относится к металлургии, конкретно к конструкции дуговыхэлектропечей, работающих в одношлаковом режиме с отсечкой технологического шлака в процессе выпуска металлаиэ печи.Цель изобретения - повышение эффективности отделения шпака от металла, снижение угара раскислителей.10Граничные условия параметров определены экспериментально при помощимоделирования, Угол подъема лещадивыпускной камеры определен экспериментально при закрытом дополнительном отверстии. Установлено, что изменяя угол наклона лещади выпускнойкамеры, шлак полностью удерживалсяза счет заглубления стенки печи вметалл, при этом угол наклона лещадисоставляет 40 для выпускного отверсотия круглой формы, а угол наклона лещади, равный 45 - для выпускногоотверстия прямоугольного сечения,При указанных углах наклона лещади выпускной камеры из печи сливалось максимальное количество металла, при этом проведенные замерыостающегося металла показали, что впечи остается до 123 от его общегоколичества. Для слива остатков металла выполнено дополнительное отверстие.Для предотвращения слива шлаканеобходимый гидростатический затворсоздается за счет того, что дополни 35тельное отверстие выполнено меньшимсечением, чем выпускное отверстиепечи. Установлено, что компактностьосновной струи сохраняется при умень-шении площади поперечного сечениядополнительного отверстия, равного0,2 площади выпускного отверстияэлектропечи независимо от его геометрической формы, Дальнейшее уменьшение дополнительного отверстия приводит к неоправданным затратам итрудностям в их обслуживании,На чертеже изображена предлагаемая электродуговая сталеплавильнаяпечь,Футерованная плавильная камера 1печи имеет выпускное отверстие 2, ккоторому примыкает выпускная камера3, лещадь которой 4 имеет подъем40-45 относительно горизонтали изаканчивается сливным носком 5, В лещади выпускной камеры 3 выполненодополнительное отверстие 6. Выпуск 7 2ная камера 3 имеет футерованную крышку 7, которая для удобства обслуживания может выполняться съемной, Металлиз печи сливают в сталеразливочныйковш 8,Злектродуговая сталеплавильнаяпечь работает следующим образом.При выпуске стали электродуговуюпечь наклоняют, при этом металл изплавильной камеры 1 перетекает черезвыпускное отверстие 2 в выпускнуюкамеру 3 и начинает истекать в сталеразливочный ковш 8 через дополнительное отверстие 6, Вследствие значительной разности поперечных сеченийвыпускного отверстия 2 и дополнительного отверстия 6 металл заполняет выпускную камеру 3 и через сливной носок 5 начинает сливаться в ковш 8,при этом выпускное отверстие 2 затапливается под уровень металла в выпускной камере 3, что сдвигает начало поступления шлака в ковш на болеепоздний период выпуска плавки, приэтом рабочая стенка плавильной камеры 1 образует гидростатический затвор, препятствующий попаданию шлакав выпускную камеру 3.Наличие сливного носка 5 и выпускметалла затопленной струей способствует организации плотной отвесно падающей струи, что способствует снижению вторичного окисления металлакислородом воздуха. Вытекающая издополнительного отверстия 6 струястали при указанном соотношении площадей попереченых сечений выпускныхотверстий 2 и 6 не нарушает компактности струи стали, сливающейся черезсливной носок 5. Кроме того, интенсивному вторичному окислению металлав выпускной камере 3 препятствуетналичие футерованной крьппки 7,Выполнение лещади 4 под углом40-45 относительно горизонтали при-,водит к тому, что после слива основной массы металла при наклоне печи35 сброс металла со сливного носка 5 прекращается и остатки металлачерез дополнительное отверстие 6 сливаются в сталеразливочный ковш, приэтом гидростатический затвор уменьшается и шлак начинает поступать ввыпускную камеру 3 и накапливаетсяв ней. По окончании слива металлашлак сливается в ковш через дополнительное отверстие 6, йоэтому вмомент начала слива шлака иэ дополФормула изобретения Составитель А.Филиппов Редактор К.Волощук Техред Л.Олийиьа, Корректор А.ЗимокосовЗаказ 2411/35 Тираж 543 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 13172 нительного отверстия 6 печь поднимают, при этом шлак из выпускной камеры через выпускное отверстие 2 перетекает в плавильную камеру 1. Малые геометрические размеры дополнительного отверстия 6 способствуют незначительному попаданию шпака в ковш 8Оставшийся в печи шпак может быть слит через порог завалочного окна путем наклона печи в противоположную 10 сторону, либо на место ковша 8 может быть установлена пшаковая чаша.Использование выпускной камеры с резким (40-45) подъемом лещади обеспечивает при наклоне печи попадание 15 очень малого количества шпака в силу малого геометрического объема выпускной камеры вблизи выпускного отверстия плавильной камеры. При необходимости полного недопущения попадания 20 печного шлака в начальный период выпуска плавки выпускное отверстие плавильной камеры может быть выполнено с уклоном в сторону плавильной камеры так, что горловина выпускного от 25 верстия будет расположена ниже уровня шлака в плавильной камере (см.чертеж). 57 4Предлагаемое устройство позволит исключить потери металла при выпуске расплава при эффективной отсечке шпака, снизить угар раскислителей за счет уменьшения вторичного окисления металла. Электродуговая сталеплавильная печь, содержащая футерованную плавильную камеру с выпускным отверстием, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности отделения шлака от металла, снижения уга" ра раскислителей, печь снабжена футерованной выпускной камерой, примыкающей к выпускному отверстию плавильной камеры, и с углом подъема,лещади 40 о45 к горизонтальной плоскости, при этом лещздь выпускной камеры выполнена со сливным носком и отверстием, расположенным на уровне выпускного отверстия плавильной камеры, причем площадь его поперечного сечения составляет 0,2 площади поперечного сечения выпускного отверстия плавильной камеры.