Сушильный цилиндр для листовых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СССР1972. 363361,(56) Авторскотельств11/04,ании В1974.ельство13/18,б кобриблик.видетР 26 СР 97 НДР ДЛЯ ЛИСТОВЫХ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЙИ(71) Архангельский лесотехническийинститут им,В.В,Куйбышева и Центральный научно-исследовательский институтмеханической обработки древесины Всесоюзного научно-производственногообъединения "Союзнаучдревпром"(57) Изобретение относится к областидеревообработки и позволяет повыситьинтенсификацию тепломассообмена. Сушильный цилиндр представляет собойвращающуюся тепловую трубу с зонойиспарения, заключенной в топливоподводящий колллектор 2, и зоной 3 кон-.денсации, контактирующей с высушиваемым материалом 4. Полые дисковые ребра 5, имеющие на боковых поверхностяхлопасти б, сообщены с зоной 3. Дляулучшения стока конденсата в зону 1труба установлена с наклоном. Для повышения эффективности теплоперадачиребра выполнены разного диаметра.Ребра нагревают окружающий их агентсушки до режимных параметров. Привращении трубы агент подхватываетсялопастями 6 и перемещается от центрак наружной поверхности ребер к высушиваемому материалу, находящемуся наповерхности ребер, поступление агента сушки обеспечивается кожухом. 3 ил.1 131Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано в деревообрабатывающей промьппленности при производстве фанеры и в других отраслях где осуществляестя сушка шпона.Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.На фиг. 1 схематически показан 1 п- линдр; на Фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - сушилка с описываемыми цилиндрами. Сушильный цилиндр представляет собой вращающуюся тепловую трубу с зоной 1 испарения, заключенной в теплоподводящий коллектор 2, и зоной 3 конденсации, контактирующей с высушиваемым материалом 4. Зона 3 конденсации тепловой трубы снабжена сообщенными с ней полыми дисковыми ребрами 5, имеющими на боковых поверхностях лопасти 6.Труба установлена с наклоном, а ребра 5 вьпюлнены разного диаметра, вписанными в конус, при этом ребра могут быть выполнены на винтовой линии. Труба установлена с наклоном для улучшения стока конденсата в зону 1 испарения. Ребра выполнены разного диаметра, что повышает эффективность теплопередачи. Они могут быть расположены на ролике по винтовой линии с тем, чтобы улучшить слив конденсата в нижнюю часть трубы. Это обеспечивается тем, что при вращении трубы конденсат перемещается в зону 1 испарения по кромке винтовой линии, образованной пересечением внутренней поверхности трубы с внутренней боковой поверхностью ребер, При этом направление винтовой ликии выбирается в соответствии с направлением вращения трубы.Ребра изготовлены иэ теплопроводного материала, диаметры ребер подобраны так, что их наружная поверх - ность образована поверхностью конуса, образующая которого расположена горизонтально, а ось совпадает с осью трубы. Снизу рабочая часть с ребрами 5 охватывается кожухом 7, а верхняя часть ребер контактирует с подаваемым материалом 4, На боковой поверхности ребер выполнены выступы в виде лопастей 6, которые перемещают поток агента сушки к материалу, одновременно турбулизируя его. Зона испарения помещена в коллектор 2, где 7256 2циркулирует теплоноситель. Герметич".ая полость трубы частично заполненарабочей жидкостью,Ребра разного диаметра, образующие конусную поверхность, при транспортировании материала стремятсяперемещать материал не только в продольном направлении, но и в поперечном вдоль оси трубы, Это происходитиз-за различия окружных скоростейребер 5 разного диаметра и, как след"ствие, возникновения боковой составляющей усилия подачи материала в направлении подачи, Для ограничения 15 смещения подаваемого материала в поперечном направлении предусмотренынаправляющие линейки 8.Система труб, образующая роликовую сушильную камеру, приводится во 20 вращение от общего привода. Трубыобъединены в группы и установлены всушилке по известным схемам, например в несколько этажей. 25 Работа сушильного цилиндра осуществляется следующим образом,Тонколистовой высушиваемый материал (шпон) помещается на трубу, транспортируется ею и обрабатывается мно гократно агентом сушки с целью удаления влаги. Труба в процессе работыобогревается. При взаимодействии материала с трубой рассматриваемой конструкции происходит конвективная пе редача тепла от зоны 1 испарения кматериалу, нагрев и испарение влагис его поверхности и удаление ее. Теплоноситель нагревает зону 1 испарения, при этом прсисходит нагрев лег О кокипящей жидкости, которая в результате нагрева кипит и образует пар,Температура кипения жикости в трубепостоянная не зависит от параметровтеплоносителя и определяется только 5 характеристикой самой жидкости. Жидкость подбирается в соответствии стребуемыми режимными параметрамиагента сушки.Пары кипящей жидкости, имеющие О стабильную температуру, поднимаютсяв верхнюю часть трубы и передают тепло ребрам 5, обогревая их до постоянной температуры. Конденсируясь, парыстекают в зону 3 конденсации. Ребра 55 нагревают окружающий их агент сушкидо режимных параметров, При вращениитрубы, находящейся в межреберном пространстве нагретый агент сушки под"хватывается лопастями 6 и перемеща 3 13172 ется от центра к наружной поверхности ребер, все время омывая их и отбирая у них тепло. К высушиваемому материалу, находящемуся на поверхности ребер 5, поступление агента обеспечива ется кожухом 7. В зоне сушки обрабатывающий агент встречается с материалом, осуществляя его нагрев, испарение влаги с его поверхности.Поток агента сушки при взаимодей ствии с материалом является турбулентным. Это позволяет разрушить пограничный слой насыщенного влагой воздуха, обеспечить оптимальный режим испарения влаги с поверхности, 15 ускорить процесс сушки, улучшить равномерность распределения воздуха по материалу и повысить качество сушки. 4 Формула изобретенияСушильный цилиндр для листовых материалов, выполненный в виде вращающейся тепловой трубы с зоной испарения, заключенной в теплоподводящий коллектор, и зоной конденсации, контактирующей с высушиваемым материалом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, зона конденсации тепловой трубы снабжена сообщенными с ней полыми дисковыми ребрами, имеющими на боковых поверхностях лопасти, при этом туба установлена с наклоном, а ребра выполнены разного диаметра, вписанными в конус.,Проект Тираж б 3 ВНИИПИ Государс по делам изо 113035, Москва, венного кретений и Ж, Рауш Подписимитета СССРткрытийкая наб.,