Крупногабаритное разъемное уплотнительное устройство

(50 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ УП астиить счет обнос- ное ра- пер- клами и наГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство ССР 1113617, кл. Г 16 ) 15/08, 19(54) КРУПНОГАБАРИТНОЕ РАЗЪЕМНОЕЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО(57) Изобретение относится к обмашиностроения и позволяет повьнадежность работы устройства заобеспечения контроля работоспости упругих усов прокладки. Опоркольцо 9 прокладки 8 выполненоде двух пересекающихся по выпуклкромке конических поверхностей ружной уплотнительной и внутреннейфиксирующей, взаимодействующих с ответными поверхностями во фланцах 1и 2. Конусность указанных уплотнительных поверхностей на прокладкебольше конусности поверхностей вофланцах. При монтаже устройства между этими поверхностями образуетсяклиновидный зазор, который выбирается при работе устройства под давлением. Осевой размер прокладки по выпуклой кромке выполнен больше ответного размера между фланцами на величину. допустимой при монтаже упругойдеформации фланцев. Это обеспечиваетнадежную работу второго барьера уплотнения и качественнйй контрольботоспособности упругих усов 1 Ового барьера уплотнения между циработы устройства, 3 ил.Изобретение относится к машиностроению, а именно к герметизациикрупногабаритных разъемных неподвижных соединений высокого давления.Целью изобретения является повышение надежности работы устройстваза счет обеспечения надежного контроля работоспособности упругих усовпрокладки.На Фиг. 1 представлена конструкция устройства; на Фиг.2 - узел 1 наФиг,1, взаимное расположение проклад.ки и фланцев в момент касания выпуклой кромки опорного кольца с фланцами; на Фиг.3 - то же, взаимодействиепрокладки и Фланцев при работе устройства под действием давления уплотняемой среды.Устройство включает в,себя Фланцы1 и 2, контактирующие между собойпо торцам 3 и 4, шпильки 5, гайки 6,шайбы 7 и металлическую прокладку 8с опорным кольцом 9 и упругими усами10, имеющими уплотнительные выступы11 торового профиля. Фланцы 1 и 2образуют посадочное место 12, по торцам которого выполнены кольцевые проточки 13 с коническими 14 и торовыми15 уплотнительными поверхностями икольцевые проточки 16 с пересекающимися по вогнутой кромке 17 коническими уплотнительными 18 и фиксирующими 19 поверхностями. Боковые по-верхности опорного кольца 9 прокладки 8 имеют конические уплотнительные20 и фиксирующие 21 поверхности, пересекающиеся по выпуклой кромке 22.При этом размер прокладки по кромкам22 больше размера между Фланцами 1и 2 по кромкам 17. На поверхностях20 предусмотрены кольцевые риски 23,уменьшающие поверхности сопряженияпрокладки 8 и фланцев 1 и 2 с цельюувеличения на них контактного давления,В опорном кольце 9 выполнены пересекающиеся отверстия 24, соединяющиемежду собой полости над упругими усами 10, снабженные каналами 25 и 26для контроля утечки уплотняемой среды. Прокладка 8 установлена в посадочное место 12 с гарантированнымрадиальным зазором "а " по наружномудиаметру. Конические уплотнительныеповерхности 18 и 20 выполнены с разной конусностью и образуют при монтаже устройства клиновидные зазоры"а" и."а,", расширяющиеся к периферии посадочногоместа 12, Прокладка 8 выполнена из высокопрочных сплавов или сталей; на ее уплотнительные поверхности нанесено мягкое герметизирующее покрытие,Устройство работает следующим образом.При монтаже устройства первоначально обеспечивается контакт прокладки 8 с посадочным местом 12 поуплотнительным выступам 11 усов 10,а затем по кромкам 22 опорного кольца 9. В этот момент между торцами 3и 4 и уплотнительными поверхностями18 и 20 обеспечиваются гарантированные осевой а, и клиновидные аи а зазоры заданной величины, приэтом вершинами клиновидных зазоровявляются кромки 22, При последующейзатяжке фланцы 1 и 2 входят в контакт по торцам 3 и 4. При этом фланцы 1 и 2 и усы 10 прокладки 8 деформируются в упругой области, кромки 22 25 и фиксирующие поверхности 21 прокладки 8 вступают в контакт с кромками 17и поверхностями 19 фланцев 1 и 2, ауглы раскрытия клиновидных зазоров"а " и а уменьшаются за счет угловых деформаций Фланцев 1 и 2. Науплотнительных поверхностях 18 и 20в зоне кромок 17 и 22 возникает контактное давление, обеспечивающее герметичность устройства с образованиемвторого барьера уплотнения, Первыйбарьер уплотнения образован за счетобжатия усов 10.При подаче высокого давления уплотняемой среды имеют место заметныеугловые деформации Фланцев 1 и 2 иувеличение конусности поверхностей14 и 18. Прокладка 8 под действиемвысокого давления деформируется иперемещается в радиальном направле нии, при этом выступы 11 усов 10 переходят с торовых поверхностей 15 наконические поверхности 14, С учетомэффекта самоуплотнения контактноедавление на уплотнительных поверх костях первого барьера уплотнения остается в требуемом диапазоне величин.За счет угловых деформаций фланцев 1и 2 и радиальной деформации прокладки 8 клиновидные зазоры "а, " и "аэ"полностью выбираются с обеспечениемтребуемого контактного давления практически по всей поверхности второгобарьера уплотнения между коническимиуплотнительными поверхностями 18 и17219 Фо рм ул а и з о б р е т е ни я Составитель И,Пащенко И.Рыбченко Техред Н.Глущенко Корректор С.ШекмаТ Подписноекомитета СССРи открытийушская наб., д 4/ М Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,3 13 20, конусности которых выбираются таким образом, чтобы радиальная деформация прокладки 8 не выходила за область упругости, а при сбросе давления обеспечивался возврат прокладки в исходное положение без заклинивания и повреждения уплотнительных поверхностей. Крупногабаритное разъемное уплотнительное устройство по авт.св.У 1113617, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет обеспечения контроля работоспособности упругих усов прокладки, боковые стороны опорного кольца выполнены в виде двух пересекающихся по выпуклой кромке конических поверхностей - на" ружной уплотнительной и внутренней фиксирующей, а во фланцах выполнены ответные конические поверхности, кон тактирующие с упомянутыми, причемконичеСкие уплотнительные поверхнос" ти прокладки и фланцев выполнены с разной конусностью с образованием примонтаже наперед заданного расширяюще гося к периферии клиновидного зазора.