Способ изготовления теплоизоляционных изделий

(5 во мо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(56) Авторское свидетельство СССРу 1184686, кл. В 28 В 1/52, 1983,Патент США У 4152482,кл. 428-284, опублик. 1979.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ7) Изобретение относится к произдству строительных материалов ижет быть использовано дпя изготовления теплоизоляционных изделий на основе супертонких огнеупорных воло-кон. Цель изобретения - создание разноплотной структуры плоских и/или фасонных изделий, повышение теплотехнических свойств и технологичности изготовления иэделий, а также снижение энергозатрат при изготовлении иэделий при сохранении ими физико-механических свойств. Способ изготовления теплоизоляционных изделий на ос- нове супертонкого огнеупорного волокна включает приготовление гидромассы, последовательное вакуум-формование слоев, причем каждый отдельный слой формуют в течение 5-50 с при разреже-. р нии 0,045-0,085 МПа, и термообработ- Е ку изделия после набора необходимой толщины. 1 табл.1 131Изобретение относится к производ" ству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий на основе супертонких огнеупорных волокон,Цель изобретения - создание разно- плотной структуры плоских и/или фасонных изделий, повышение теплотехнических свойств и технологичности изготовления изделий, а также снижение энергозатрат приизготовлении изделий при сохранении ими физико-механических свойств.По предлагаемому способу готовят гидромассу на основе супертонких огнеупорных волокон с твердожидким отношением 1:50 - 1:250, .погружают в нее вакуум-формующий элемент любой формы и при заданном разрежении начинают отсос воды и осаждение слоя изделия на фильтрующее основание.С увеличением толщины слоя повыша-, ется его гидравлическое сопротивление и уменьшается скорость роста, Через заданное время вакуум-формующий элемент извлекают из гидромассы, выдерживают под разрежением, обезвоживая набранный слой, и повторяют набор гидромассы.Процесс вакуум-формования продолжают до получения изделий требуемой толщины, после чего последние снимают и отправляют на термообработку;П р и м е р 1. Вакуум-формующий элементпогружают в гидромассу, сос-. тоящую из смеси огнеупорных волокон, воды и связки, взятых при твердожидком отношении 1: 105, и производят набор гидромассы при величине разрежения 0,085 МПа в течение 5 с. После этого вакуум-формующий, элемент извлекают из гидромассы, а слой последней обезвоживают в течение.8 с, получив слой изделия толщиной 7 мм, на который затем производят набор гидромассы при величине разрежения 0,045 МПа в течение 50 с, получая при этом следующий слой изделий толщиной 60 мм,После сушки поверхностный слойимеет плотность 340-350 кг/м, а подложка (втарой слой) - плотность 180- 220 кг/м, в среднем изделие имеет коэффициент теплопроводности О, 12- 0,13 ккал/мчф град., прочность при сжатии 2,5 кгс/см.П р и м е р 2, Вакуум-Формующий элемент погружают в гидромассу, сос 5317 тоящую из смеси огнеупорных волокон,воды и, связки, взятых при твердожидком отношении 1:105, и производят набор гидромассы при величине раэреже"ния 0,085 МПа в течение 50 с. Послеэтого вакуум-формующий элемент извлекают из гидромассы, обезвоживают слойв течение 10 с и получают слой толщиной 70 мм, на который затем производят набор гидромассы при величинеразрежения 0,045 МПа в течение 5 с,получая при этом следующий слой изделия толщиной 10 мм. После термообра 5 10 Применение изменяющегося непосредственно в процессе изготовления изде лий по величине и продолжительностицикла вакуумирования в указанных по предлагаемому способу пределах в отличие от постоянного цикла в известном техническом решении позволяет по лучать теплоизоляционныеизделия сразноплотной структурой при одновременном повышении технологичности их изготовления и улучшении теплотехнических свойств.Изменяя параметры вакуумированияизделий (величину и продолжительность разрежения), получают плитные изделия с разноплотной структурой, например изделия с уплотненным верхним ботки поверхностный слой имеет плот ность 350-380 кг/м, второй слой -плотность 200 - 220 кг/мз, в среднемизделие имеет коэффициент теплопроводности О, 16-0, 17 ккал/мч град.,прочность при сжатии 4,5 кгс/см.20 П р и м е р 3. Ваккум-формующийэлемент погружают в гидромассу, сос"тоящую из смеси огнеупорных волокон,воды и связки, взятых при твердожидком отношении 1;105, и производят на бор гидромассы при величине разрежения 0,060 МПа в течение 25 с. Послеэтого вакуум-формующий элемент извлекают из гидромассы и обезвоживают вечение 8 с, получив слой изделия 30 толщйной 30 мм, на который затем производят набор пщромассы привеличине разрежения 0,050 МПа в течение30 с, получая при этом следующийслой изделий толщиной 20 мм. После 35 термообработки поверхностный слойимеет плотность 250-280 кг/м, а второй слой (подложка) - плотность 200250 кг/м, В среднем изделие имееткоэффициент теплопроводности при 40 800 С О, 14-0,16 ккал/м ч градпрочность при сжатии 2,5 кгс/см.5317 енияо Фор мула=150-220=250-35 обрете О, 16-0, 17 0,25-0,30 18-0,2 00 0,35-0,40 120 уры более еплопровод мной масны ои ве ои массо и объемн темпера х э ект Составитель Н. КошелеваРедактор Л. Гратилло Техред А.Кравчук Корректор А. Ильин каз 2261/18 Тираж 524 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб, ПодписноеСССР д. 4 Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,3 131 слоем с объемной массой 250-350 кг/м и К, =2,5-3,5 кгс/см 2 и менее плотной средней частьюс объемной массой 150-, 250 кг/м и К, 1,0-2,5 кгс/м 2 . Толщина изделий может быть 100-150 мм .и более.При этом, как видно из таблицы, коэффициент теплопроводности .волокнистых изделий значительно изменяет ся от температуры применения и их объемной массы. Темпе- Коэффициент теплопроводност ратура Вт/м К, при объемной массеприме г/мз С увеличени 1000 С,прирост ности изделий сой опережает изделий с высо Поэтому изделия массой 250-350 1000-1200 С явл ными при приме м температ величины т низкой об рирост дан ой объемн с высоко кг/м при яются боле ении.4Создание разноплотных изделий иприменение их в качестве футеровкитепловых агрегатов позволяет наиболее рационально использовать их теплотехнические свойства и одновременно повышает заводскую готовность футеровки.Термообработка изделий после набора всей толщины изделия,в сравне нии с известным техническим решением,предусматривающим термообработку каж"дого слоя после вакуум-формования,позволяет снизить энергозатраты приизготовлении изделий. Способ изготовления теплоизоляционных изделий на основе супертонкого огнеупорного волокна, включающий приготовление гидромассы, последовательное вакуум-формование слоев и термообработку, отличающийся тем, что, с целью создания разноплотной структуры плоских и/или фасонных изделий, повышения теплотехнических свойств и технологичности изготовления изделий, а также снижения энергозатрат при изготовлении изделий при сохранении ими физико-механических свойств, вакуум-формование каждого слоя осуществляют в течение 5-50 с при разрежении 0,045-0,085 МПа.