Линия для изготовления гидрофобизированных минераловатных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ. РЕСПУБЛИК 19) 111 1511 4 В 28 оВ 1/ АСЯС,мр7 Е.;:Ц "и,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ К АВТО др. Пр териал 115-12 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОФОВИЗИРОВАННЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение может быть использовано в производстве тепло- и звукоизоляционных плит на основе минеральной ваты и синтетического связующего, применяемых в строительстве.Цель изобретения - снижение горючес-.ти изделий за счет уменьшения содержания гидрофобизирующей добавки. Линия содержит плавильный агрегат 1,волокнообразователь 2, камеру 3 волокноосаждения В с системой 4 подачипродуктов нефтепереработки,рециркуляционный эмульгатор 14, включающий цилиндрическую емкость с коническим днищем и центробежный насос с приводом, соединенный с цилиндрической частью емкости тангенциально установленным к ней нагнетательным трубопроводом и всасывающим трубопроводом -а с конической частью днища емкости, наклонный транспортер 5, смеситель 6 с массопроводом 7, формовочный конвейер 8 с системой 9 вакуумобезвоживания, емкость 10 для связующего с рециркуляционным контуром 11 возврата его в смеситель, камеру 12 термообработки и узел раскроя 1 ковра на. плиты 13, Для получения высокодисперсной эмульсии, которая равномерно распределяется в гидромассе беэ реэмульгации и коагуляции, рециркуляционный эмульгатор 14 одним приточным трубопроводом 15 соединен с системой 4 подачи продуктов нефтепереработки, другим приточным трубопроводом 16 со единен с рециркуляционным контуром 11 возврата связующего в смеситель 6 а расходным трубопроводом соединен со смесителем 6. 2 ин.1 13Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления минераловатных плит повышенной жесткости изгидромассы на основе синтетическогосвязующего.Целью изобретения является снижение горючести изделий за счет уменьшения содержания гидрофобизирующейдобавки.На фиг. 1 схематически изображенапредложенная линия, общий вид; нафиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (схемаэмульгатора).Предлагаемая линия включает плавильный агрегат 1, волокнообразователь 2, камеру 3 волокноосаждения ссистемой 4 подачи продуктов нефтепереработки, наклонный транспортер 5,смеситель 6 гидромассы с массопроводом 7, формовочный конвейер 8 с системой 9 вакуумобезвоживания,емкость10 для свящующего с рециркуляционнымконтуром 11 возврата связующего всмеситель, камеру 12 термообработки,узел 13 раскроя ковра на плиты, рециркуляционный эмульгатор 14, приточные 15 и 16 и расходный 17 трубопроводы.Рециркуляционный эмульгатор содержит цилиндрическую емкость с коническим днищем 18, центробежный насос сприводом 19, нагнетательный 20 и всасывающий 21 трубопроводы.Получаемый в плавильном агрегате1 расплав непрерывно подается на волокнообразователь 2, откуда получаемое волокно в виде минеральной ватыподается в камеру 3 волокноосаждения.Получаемый минераловатный ковер понаклонному транспортеру 5 непрерывноподается в смеситель 6. Туда же иземкости для связующего 10 по рециркуляционному контуру 11 непрерывно подается раствор связующего рабочейконцентрации 1,02-1,04 г/смСмесьперемешивается при твердожидком отношении 1/1.5-1/25 до получения однородной гидромассы,1Одновременно в рециркуляционный .эмульгатор 14 по приточному трубопроводу 15 от системы подачи продуктовнефтепереработки подается, например,высокотемпературное масло, а по приточному трубопроводу 16 - растворсвязующего от рециркуляционного контура 11 возврата связующего в смеситель.15315 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5 О Высокотемпературное масло и раствор сВязующего, многократно проходячерез всасывающий трубопровод 21,центробежный насос 19 и нагнетатель-ный трубопровод 20, образуют высококачественную тонкодисперсную эмульсию, Последняя по расходному трубопроводу 17 непрерывно поступает всмеситель 6.Получаемая в смесителе 6 однородная гидромасса, состоящая из минеральной ваты, синтетического связующего с распределенной в нем гидрофобизирующей эмульсией, по массопроводу7 поступает на формовочный конвейер8, Проходя через систему 9 вакуумобезвоживания,ковер обезвоживается доостаточной влажности 50-707, Избытокраствора подается в емкость 10 длясвязующего. Сформированный ковер подается далее в камеру 12 термообработки, где путем прососа через ковертеплоносителя с температурой 160о220 С происходят сушка ковра и отверждение связующего, После чего отвержценный минераловатный ковер подается на узел 13 раскроя ковра на изделия, Полученные изделия готовы кприменению.Благодаря предварительному смешению гидрофобизирующей добавки с рабочим раствором синтетического связующего, который является поверхностноактивным веществом (ПАВ), обеспечивается получение стабильной высокодисперсной гидрофобизирующей эмульсии,При введении этой эмульсии в смеситель гидромассы, где находится раствор того же синтетического связующеготой же рабочей концентрации, эмульсия равномерно распределяется в нембез реэмульгации,За счет повышения дисперсностиэмульоии и равномерного распределения ее в гидромассе обеспечиваетсяполучение необходимого гидрофобизатора. Это позволяет уменьшить содержание органических веществ в готовомизделии, т.е, снизить их горючесть.Формула. изобретения Линия для изготовления гидрофобизированных минераловатных иэделий, содержащая камеру волокноосаждения с системой подачи продуктов нефтепереработки,смеситель гидромассы с массопроводом, эмульгатор гидрофобизирующей добавки с приточным и расГосударственного комилам изобретений и открква, Ж, Раушская на оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор Проектная,ходным трубопроводами, подключенными соответственно к системе подачипродуктов нефтепереработки и смесите,лю гидромассы, формовочный конвейерс системой вакуумобезвоживания и емкостью сбора связующего с подключенным к смесителю рециркуляционным контуром, камеру термообработки и узел раскроя ковра, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения горючести изделий за счет уменьшения содержания гидрофобизирующей добавки,эмульгатор снабжен дополнительнымприточным трубопроводом, подключеннымк рециркуляционному контуру возвратасвязующего в смеситель. Подписноетета СССРтийб д. 4/5