Тампонажный раствор и способ его приготовления

(51) 4 Е 21 В 33/138 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам(56) Авторское свидетельство СССРФ 578434, кл. Е 21 В 33/138, 1977,Авторское свидетельство СССРВ 675169, кл, Е 21 В 33/138 , 1978.(57) Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважини предназначено для их крепления иремонта. Цель изобретения - увеличение времени загустевания тампонажного раствора при температуре до80 С при сохранении низких значенийпоказателя рдоотдачи, Тампонажныйраствор содержит ингредиенты при,ЯО 1314 О 13 А 1 их следующем соотношении,мас.7: цемент 65,32-66,44, метилцеллюлоза 0,07-0,65, аминоформальдегидная смола О,С 7-0,65, антивспениватель 0,03- 0,25, кислотный реагент 0,20-0,70,. вода остальное. Для приготовления раствора предварительно получают подкисленный водный раствор с рН 3-5 путем введения кислотного реагента в воду. Затем в подкйсленную воду вводят аминоформальдегидную смолу, метилцеллюлозу и антивспениватель и перемешивают до полного растворения ингредиентов. В полученный раствор вводят цемент и перемешивают до получения однородной массы. В качестве кислотного реагента используют силь- Ж ные неорганические кислоты или соль слабого основания и сильной кислоты, МФ а в качестве антивспенивателя - трик- С сан. Большее и меньшее, чем оптималь ное, содержание смолы и солей приводит к изменению времени загустевания и схватывания раствора. 2 с,п. фф ф-лы, 2 табл. 413Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, аименно к их креплению и ремонту.Цель изобретения - увеличение времени загустевания тампонажного раствора при температуре до 80 С при сохранении низких значений показателяводоотдачи.Тампонажный раствор включающийцемент, метилцеллюлозу аминоформальдегидную смолу, кислотный реагент,рнтивспениватель и воду, имеет времязагустевания при 80 С от 1,0 ч до1 ч 30 мин.Тампонажный раствор приготавливают следующим образом.Предварительно получают подкисленный водный раствор с рН 3-5 путемвведения кислотного реагента в воду,Затем в подкисленную воду вводятаминоформальдегидную смолу, метилцеллюлоэу и антивспениватель и перемешивают до полного растворения компонентов.В качестве кислотного реагентаиспользуют сильные неорганическиекислоты, например соляную, азотнуюсерную кислоты или соль слабого основания и сильной кислоты, напримерКА 1(БО) г, КаА 1(БО 3)А 1 С 13, СгС 1 зи др.В качестве антивспенивателя используют триксан, МАС, БА и др.В табл. 1 приведены состав тампонажньгх растворов и их технологические параметры, в табл. 2 - данные,подтверждающие преимущества предлагаемого способа приготовления тампонажных растворов.Время загустевания тампонажныхрастворов определяли на. приборе КЦ при 750 С, растекаемость измеряли конусом АЗНИИ, прочность камня при изгибе образцов определяли с помощьюразрывной машины после твердения втечение 24 ч при 75 С,П р и м е р (опыт 1 в табл, 1).Приготовили тампонажный раствор, В100 мл воды добавили 0,6 г солиКА 1(БО )г, растворили ее при перемешивании. Проверили величину рН потен -циометром (рН-метром). Затем в кислый раствор ввели 0,1 г антивспенивателя триксан, метилцеллюлозу (0,2 г)а после ее растворения - аминоформальдегидную смолу МС-Р-С (0,2 г),Перемешивали до полного растворениякомпонентов, В полученный растворввели 200 г цемента, тщательно пе 14013ремешали до получения однородного раствора.При замене соли КА 1(БО) на указанные другие кислые реагенты получали совпадающие результаты,Иэ табличных данных видно, чтонаилучшие показатели достигаютсяпри соотношении компонентов, приведенных в опытах 1-3 табл, 110 Большее и меньшее, чем оптимальное содержание аминоформальдегидной смолы и солей приводит к изменению времени загустевания и схватывания тампонажного раствора, 15 Дополнительный технический эффектот использования изобретения заключается в расширении номенклатурытермостойких показателей водоотдачитампонажных растворов, возможностибесперебойного получения их составных компонентов буровыми предприятиями, возможности организации заводского производства нового реагента ввиде компаунда исключающего необ ходимость доставки на скважины каждого его компонента.формула и э о б р е т е н и я 1. Тампонажный раствор, включаю щий цемент, метилцеллюлозу, антивспениватель и воду, о т л и ч а ющ и й с я тем, что с целью увеличения времени загустевания тампонажного раствора при температуре до80 С при сохранении низких значенийпоказателя водоотдачи, он дополнительно содержит аминоформальдегиднуюсмолу и кислотный реагент при следуюшем соотношении ингредиентов, 40 мас,7.:Цемент 65 ф 32 66 э 44Метилцеллюлоэа 0)07-0)65Аминоформальдегидная смола О,С 7-0,65Антивспениватель О)03-0,25Кислотныйреагент 0,20-0,70Вода Остальное 2. Способ приготовления тампонажного раствора, включающий растворение метилцеллюлозы и антивспенивателя в воде и затворение цемента полученным раствором, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перед растворением метилцеллюлозы и антивспенивателя в воду вводят кислотный реагент, до рН 3 - 5 и аминофармальдегидную смолу,13.1 4013 Таблица 1 в Врема савв Про тьванин нос при 75 С,ч прнивгнРас"теВодоотдачаси/30 мнипрн ВОВС оствв твповинного раствора вгус Антивсп Кислот Аминофор" альдегидаи смола ностьсм ват оль ВО и ре 2 а,65 г,О О,Ь 5 3 20 00 ЭЗ, 11 5 33 1 00 66,23 1,0 2 Таб орядок растворения в воде химичесих компонентов тампонажного растора ремя ремя заного растворения густев ния та оне онажног тов пр22 С,ми Кислота - антивспениватметилцеллюлоза СМО 8 Антивспенивате целлюлоза - ки СМОЛ ме 50 Т нтивспенивате ислота - смол тилцеллюлоза-33 нтивспенивателмола - кислот метилцеллюлоз 0 При а н и е. Тампонажный расмас.Х: цемент 6 лоза 0,33, смол антивспенивател вор содержит,,03; метилцеллю 0,33, кислота 0,3;0,1; вода 32,91. Составитель Л. Вестпча Техред Л.Олийньпс актор Е орректор М.Демч писно ного комитета СССРний и открытийРаушская набв д, 4/ зводственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород Проектная, 4 Заказ 2189/33 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж