Способ обработки гидроокисных осадков

(19) 04 С 02 й СПОСОВ ОБРАБОТКИ ООКИСНЬ ОСАД (57) обра етение осадко ки окиси испол жа гид быт ргии трои оже алл талл ельно шино ленн х, кожевен т повысить м производстве ироизводительность озвол безво вающего обо садок после удования. Внагрева доную хромсоде 200-1007,ис 9 одны 00 С одят кожеве в количест ухого вещест температуры фильтрованиержащую пыл массы с хлажбезво- с лы а осадка, о 55-70 С и о2 з,п. фют д ют абл(71) Курский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 670541, кл. С 02 Р 1/40, 1979.Авторское свидетельство СССР11 549429, кл. С 02 Р 11/12, 1975.Авторское свидетельство СССРК 905211, кл. С 02 Р 11/12, 1980. относится к способамсточных вод содертяжелых металлов, и зовано в черной меообрабатывающей, маи химической промьпп 1 13Изобретение относится к способамобработки осадков сточных вод, содержащих гидроокиси тяжелых металлов, иможет быть использовано в черной металлургии, металлообрабатывающей машиностроительной и химической промышленности, кожевенном производстве.Цель изобретения - повышение производительности обезноживающего оборудования,Способ осуществляют следующим образом.В исходиый осадок после нагревадо 99-100 С вводят кожевенную пыльв количестве 20-100% от массы сухоговещества осадка, охлаждают до 55 о70 С и обезвожинают фильтрованием,Нагрев менее 99 С (до момента нскипания), а также обезвоживание осадка,предварительного нагретого до 99100 С, при температуре менее 55 С иболее 70 С не обеспечивают необходимой производительности обезвожинающего оборудования,Кожевенная пыль образуется пришлифовании хромированной кожи и явля.ется многотоннажным отходом кохененного производства, содержащим до 57.хрома н пересчете на Сг О-,. Кожевенная пыль представляет собой тонкодисперсный порошок плотностью 0,40,45 г/см. По химическому составу3кожевенная пыль состоит примерно на907 из органических (белки, липиды,углеводы) и 107, минеральных веществ.Минеральная часть содержит до 50%солей хрома, а остальное - включениешлифональной бумаги и соли металловнатуральной кожи.П р и м е р 1, О. адок, полученныйн результате нейтрализации известковым молоком сточны нод транильпого и гальванического отделений машиностроительного предприятия, содержит в основном гидроокиси следующихметаллов: железо до 157, хром до 77,алюминий до 4% от сухого веществаосадка, Исходный осадок влажностью97,87, нагревают до 99-100 С и вводяткожевенную пыль, охлаждают до 60 С иобеэножинают на установке, моделирующей барабанный вакуум-фильтр с наружной поверхностью фильтрования, Оценкупроизводительности фильтра ведут повысоте слоя обезноженного осадка приоптимальном времени фильтрования2 мин и времени сушки 1,5 мин.Результаты обезвоживания осадкамашиностроительного предприятия при 13813 2различной дозе кожевенной пыли приведены в табп. 1.П р и м е р 2. Осадок сточных водкожевенного завода эольностью около507 содержит: гидроокись хрома до15%, алюминий до 5%, сульфид и гидроокись железа до 87 от массы минеральных веществ. Исходный осадок влажьностью 92% аналогично примеруна О гревают до 99-100 С, вводят кожевенную пыль и после охлаждения до 60 Собезвоживают вакуум-фильтрованием.Результаты обезвоживания осадка 15 кожзавода при различной дозе кожевенной пыли приведены в табл, 2,Согласно известному способу привведении каопинитовой глины в осадок, 20 нагретый до 99-100 С, в количестве30% от массы сухого вещества осадка и охлаждения до 60 С производительность вакуум-фильтра возрастает для осадков сточных вод машиностроитель ного предприятия с 6,0 до 9,5 кг/Я/м ч, а для кожевенного завода с 28,0 до 35,0 кг/м ч.Целесообразность применения коже 30 венной пыли в качестве вспомогательного фильтрующего вещества, использование которой в других целях сдерживается присутствием в ней значительного содержания солей хрома, подтверждается тем, что внесение дополнительного количества хрома с кожевенной пылью н хромсодержащие осадкиоблегчает задачу извлечения солейхрома для повторного использования, 40 так как с возрастанием концентрацииизвлекаемых веществ снижаются затраты на их извлечение (регенерацию).Регенерация хрома может быть осуществлена любым общеизвестным способом, 45 например прокаливанием осадка,формула и э о б р е т е н и я1, Способ обработки гидроокисных 50 осадков, включающий нагренание, вве -дение реагента и механическое обезвоживание осадка в нагретом состоянии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производитель ности обезвоживающего оборудования,в осадок после нагревания н качестве реагента вводят хромсодержащую шлифональную пыль кожевенного производства.32., Способ по п.1, о т л и ч щ и й с я тем, что кожевенную вводят в количестве 20-1003 от сухого вещества осадка. а юпыльмассы Таблица 1 50 70 100 30 20 10 Высота слоя обезвоженного осадка, м 5 э 5 6 фО 70 8 тО 8 ф 5 2,5 3,5 13,5 16,5 18,0 21,0 24,0 25,5 7,5 10,5 72,87,Таблица 2 70 100 150 30 20 Высота слоя обезвоженного осадка, мм 13,О 15,0 16,0 17,0 18,0 8,0 11,0 45,5 52,5 56,0 59,5 63,0 28,0 38,5 Влажность обезвоженЭ ного осадкаПлотность Редактор С.Лисина Заказ 2176/23 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРПроизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Количество вводимойкожевенной пыли, в 7от массы сухого вещества осадка Производительностьвакуум-Фильтра,Дкг/м ч Влажность обезвоженного осадказ Плотность 1,1 г/см Количество вводимойкожевенной пыли, в 7.от массы сухого вещества осадка Производительностьвакуум-фильтракг/м ч 67,9%1,09 г/см 1313813 43, Способ по пп,1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что осадок нагревают до 99-100 С, а обезвоживание ведут при температуре 55-70 С. Составитель Г.ЛебедеваТехред А.Кравчук Корректор Л. Патай