Способ изготовления офсетной печатной формы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) А ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТБ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Украинский научно-исследовательскийинститут полиграфической промышленностии Львовский политехнический институтим. Ленинского комсомола172) М. В. Румянцева, С. И. Трахтенберг,С. А. Горбан, М. С. Трахтенберг,1 О, М. Румянцев и Р. Я. Дух(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ 4 В 41 С 1/1 О; В 41 аз/О(57) Изобретение относится к области полиграфии и позволяет сократить время изготовления печатной формы и повысить ее тиражестойкость. Способ включает обработку поверхности алюминиевой фольги составом, включающим, мас. ч.: 200 - 400 мела; 200- 400 абразива, в качестве которого используют венскую известь, полевой кварц и маршалит, 0,3 - 0,8 привитого сополимеризата винилового мономера с полиакриламидом и 450 - 550 воды. Затем наносят фотополимеризующийся слой акрилатного копировального слоя, экспонируют, проявляют и сушат полученную при этом печатную форму.1 табл.Формула изобретения 40 45 50 55 Изобретение относится к офсетному формному производству и может быть использовано при изготовлении офсетных печатных форм для оперативной полиграфии.Цель изобретения - сокращение времени изготовления печатной формы и повышение ее тиражестойкости.Способ осуществляют следующим образом.Пример 1. В качестве абразива используют венскую известь (ТУ МХП 13 - 30), полевой кварц К - 1 (ГОСТ 238 - 56), маршалит (ТУ ХП 220/270).В фарфоровой ступке перетирают200 мас. ч. мела, 200 мас. ч. венской извести с 50 - 100 мас. ч. воды, затем добавляют 3 мас. ч. 10%-ной водной дисперсии сополимеризата полиакриламида с виниловым мономером (0,3 мас. ч. сухого вещества) и растирают до получения однородной массы.Затем в смесь добавляют при перемешивании остальную воду (до 450 мас. ч.). Полученную пасту в количестве 10 - 20 мас, ч.наносят на алюминиевую фольгу и тщательно обрабатывают ее поверхность тампоном в течение 1 мин. Пластину промывают водой, высушивают, На ее поверхность наносят предварительно подготовленный светочувствительный состав, содержащий, мас. ч.:Сополимер Метакрил 354 К 7,5Триэтиленгликольдиметакрилат (ТГМ - 3) 5Метиловый эфир бензоина (МЭБ) 1,5Спирт этиловый гидролизный 86,0Светочувствительный состав приготавливают следующим образом,В спирт помещают необходимое количество сополимера и ведут интенсивное перемешивание до полного его растворения. Затем в полученный раствор добавляют ТГМ - 3 и МЭБ, предварительно растворенные в спирте, доводят раствор спиртом до нужного объема и тщательно перемешивают. Г 1 олученный однородный раствор фильтруют через двойной слой капроновой ткани и отстаивают в течение 24 ч, после чего он готов к употреблению. Все операции по приготовлению светочувствительного состава проводят в вытяжном шкафу в отсутствии ультрафиолетового излучения и открытого огня. Вязкость светочувствительного копировального состава по воронке ВЗ - 1 11,5 - 12 с,Нанесение состава производят при 18 - 22 С в два этапа. Интервал времени между нанесением слоев 0,5 мин, в течение этого времени происходит высушивание первого слоя при комнатной температуре. Общая толщина нанесенного фотополимеризующегося копировального слоя 6 - 8 мкм. Пластину сушат при 30 С в течение 2 мин. 5 10 15 20 25 30 35 Пластину с нанесенным копировальным слоем выдерживают в течение 24 ч в защищенном от ультрафиолетовых лучей месте. Затем пластину экспонируют через негатив лампами ЛУФ - 80 в течение 2 мин, проявляют 2 О/о-ным щелочным раствором бикарбоната натрия в течение 1,5 мин, промывают проточной водой и сушат. Общая продолжительность всех операций технологического процесса изготовления формы 10 мин,Пример 1-а (прототип). Алюминиевую фольгу обезжиривают мелом, промывают водой, высушивают. Наносят предварительно подготовленный светочувствительный состав, аналогичный описанному в примере 1. Затем проводят экспонирование через негатив, проявление копии и промывку, как описано в примере 1. После промывки копию обрабатывают 0,1/о-ной водной дисперсией привитого сополимеризата винилового мономера с полиакриламидом с добавкой ортофосфорной кислоты в течение 2 мин. Форму промывают водой и сушат. Общая продолжительность всех операций технологического процесса изготовления формы 15 мин, Тиражестойкость составляет 70 тыс. оттисков.Примеры 2 - 10, иллюстрирующие изготовление офсетной печатной формы по предлагаемому способу с применением в обрабатывающем составе различных абразивов и тиражестойкость форм, сведены в таблицу,Применение предлагаемого способа позволяет сократить время изготовления печатной формы за счет исключения операций обработки копии гидрофилизирующим составом и промывки копии перед этой обработкой и повысить тиражестойкость печатных форм до 100 тыс. оттисков. Способ изготовления офсетной печатной формы, включающий приготовление состава на основе мела и воды, обработку поверхности алюминиевой фольги полученным составом, нанесение фотополимеризующегося акрилатного копировального слоя, экспонирование, проявление, промывку и сушку с использованием привитого сополимериата винилового мономера с полиакриламидом, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления формы и повышения ее тиражестойкости, перед обработкой в состав дополнительно вводят абразив, выбранный из группы, содержащей венскую известь, полевой кварц и маршалит, а привитой сополимеризат винилового мономера с полиакриламидом вводят в состав при его приготовлении при следующем соотношении его компонентов, мас. ч.:Мел 200 - 400 Указанный абразив 200 - 400 Привитой сополиме- ризат1306728 Вода 450 в 5и обработку ведут в течение 1 - 2 мин. винилового мономерас пилиакриламидом 0,3 - 0,8 Пример Состав для обработки поверхностиалюминиевой фольги перед нанесением копировального слоя, мас,ч Продол- жительОбщее Тиражестоикостьформы,тыс. отвремя, затра -ность обработки фольги, мин ченноена технологическиеопераПолевойкварц Мел Маршалит Венская известь Вода Привитой со -тисков полимеризатвинилового мономерас полиакриламидом циимин 2 400 400 3 200 400 550 0,8 10 100 550 0,8 10 100 4 300 300 0,3 100 300 200 400 0,55 10 100 0,8 10 100 0,8 100 300 0,55 10 100 0,55 450 1 300 10 100 400 0,8 500 2 100 Составитель В. Шиманская Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор М. Шароши Заказ 1362/12 Тираж 349 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4