Устройство для измельчения металлической стружки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 192 1112 5124 В 02 С 1808 ГО ЗОБРЕТДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАН Н АВТОРСКОМ ЕНИ(54) УСТРОЙС МЕТАЛЛ ИЧЕС (57) Изобрете эффективности держит ротор, с перфорирова ТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЪЧКОЙ СТРУЖКИие обеспечивает повизмельчения. Устройсустановленный в коным днишем 2, на к пиение тво сопусе 1 отором ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7) Краматорский индустриальный институт(56) Авторское свидетельство СССР1072899, кл. В 02 С 18/06, 1982. смонтированы неподвижные ножи. Ротор выполнен в виде вертикального вала 4 с трехперым ножом 5, взаимодействукнцим с неподвижными ножами корпуса, расположенными в тангенииальном направлении. при этом число неподвижных ножей не равно и не кратно числу перьев подвижного ножа, что обеспечивает в данный момент косой рез только между одной парой ножей и значительно снижает динамические нагрузки на привод. Выгрузка недробимого материала осушествляется при реверсе ротора через окна 6, выполненные в рабочей зоне в цо. ковой поверхности корпуса . Окна 6 имекгп крышки 7, шарнирно установленные и подпружиненные на корпусепри помощи кронштейнов 8. 2 ил.Изобретение относится к устройствам для измельчения металлической стружки и может быть применено в горнорудной, строи тельной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.На фиг. 1 изображено устройство для измельчения, металлической стружки, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1.Устройство для измельчения металлической стружки содержит корпус 1 с перфорированным днищем 2, на котором смонтированы неподвижные ножи 3, ротор, установленный на вертикальном валу 4. Рабочие элементы ротора выполнены в виде трехперого ножа 5. Боковая поверхность корпуса в рабочей зоне имеет окна 6 с крышками 7, которые поджаты к корпусу 1 при помоши кронштейна 8 с роликами 9 и пружины 10 на направляющем стержне 11. Кронштейн 8 соединен с крышкой 7 посредством шарнира 12. В корпусе 1 под перфорированным днищем 2 установлен скребок 13 и отводяший лоток 14. Неподвижные ножи 3 расположены на днище 2 в тангенциальном направлении.Устройство работает следующим образом.В корпус 1 загружается стружка, включается привод 15 и вращение через вертикальный вал 4 передается на нож 5. Стружка, попадая между неподвижными ножами 3 и подвижным ножом 5, измельчается, просыпается через перфорированное днище 2 и отводится посредством скребка 13 через лоток 14.В случае попадания вместе с стружкой в корпус 1 недробимого материала оператор включает привод на реверс. Недробимый материал оказывается между тыльными сторонами неподвижного ножа 3 и подвижного ножа 5, Поскольку угол между касательными к тыльным поверхностям каждой пары взаимодействуюцих ножей выполнен больше угла трения, то недробимый материал выталкивается к боковой стенке корпуса 1.Дойдя до одного из окон 6 корпуса 1,недробимый материал, нажав на крышку 7, откроет ее, переместив кронштейн 8 с роликом 9 вокруг шарнира 12 и сдеформировав пружину О, установленную на направляюшем стержне 1. Как только центр тяжести недробимого материала переместится за пределы корпуса 1, под действием си лы тяжести и радиальной составляющей отдействия подвижного ножа 5, он вытолкнется в отводящий лоток 14.Выполнение в предлагаемом устройствечисла неподвижных ножей, не равного и не кратного числу перьев подвижного ножа, 5обеспечивает рез в данныи момент времениОтолько между одной парой ножей, а установка неподвижных ножей на днище 2 в тангенциальном направлении обеспечивает косой рез стружки, то значительно снижает динамические нагрузки на привод,Формула изобретенияУстройство для измельчения металлической стружки, содержащее корпус с перфо рированным днищем, на котором смонтированы неподвижные ножи, ротор с рабе сими элементами, расположенными на вертикальном валу, и отводяший лоток, отличаюиееся тем, что, с цельк) повышения эффективности измельчения, боковая поверхность корпуса в рабочей зоне имеет окна с крышками, шарнирно установленными и подпружиненными при помощи кронштейнов, при этом не.подвижные ножи расположены в тангенциальном направлении, рабочие элементы ротора выполнены в виде трехперого ножа с прямолинеиными рабочими поверхностями, а угол между касательными к тыльным поверхностям каждой пары взаимодействующих ножей выполнен больше угла трения, при этом число неподвижных ножей не равно и не кратно числу перьев подвижного ножа, а ротор выполнен реверсивным., Москва, Ж - 35, Ралиграфнческое предпри Редактор И. ШЗаказ 338/6ВНИИПИ Гос алла ударс 1303 нно-п роизводств рбуоьаКорректор М, немчикПодписноепо делам изобретений и открытийшская наб., д. 45ятне. г. Ужгород, л. Проектная, 4