Устройство для формования минераловатных скорлуп

(59 ВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ГОСУД АРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ф 14 В.М.Артем етельство СССР В 43/02, 1982. ельство СССР В 37/14,ФОРМОВАНИЯ МИдназначено для оватных скорлуп,упрощение конст(21) 3839786/29-33(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯНЕРАЛОВАТНЫХ СКОРЛ(57) Устройство прформования минералЦель изобретения рукции и повышение надежности работы,устройства. Устройство содержит смонтированные на станине 1 матрицы 3 ипуансоны 2, приспособление для размотки навитого на скалку 8 рулонаковра. Привод пуансонов выполнен ввиде качающегося рычага 5, контактирующего с закрепленными на станиневерхним и нижним подпружиненными упорами 6. Приспособление для размоткирулона в виде установленных на станине зубчатых реек и прикрепленных кторцам скалки шестерен, контактирующих с зубчатыми рейками. Параллельнорейке прикреплена направляющая. 5 ил3567 5 1 О 15 35 40 1 130Изобретение может быть использовано в промьппленности теплоизоляционных строительных материалов, преимущественно,для формозания минераловатных скорлуп.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.На фиг.1 схематически изображено устройство для формования скорлуп, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг.4 - узел опирания скалки; на фиг.5 - кинематическая схема привода пуансонов.Устройство для формования скорлуп содержит смонтированные на станине 1 попарно друг под другом взаимодействующие подвижные пуансоны 2 и матрицы 3 с перфорированными рабочими поверхностями и силовой привод движения пуансонов, состоящий из пневмоцилиндра 4, качающегося рычага 5 и взаимодействующих с концами ры/ чага 5 подпружиненных упоров 6 и 6 Над верхней матрицей 3 на станине 1 горизонтально установлены зубчатые рейки 7, на которые опирается скалка 8 с зубчатыми шестернями 9 на концах, одна иэ шестерен снабжена приводом .10 вращения, смонтированных на скользящей в пазах направляющей 11 опоре 12, причем направляющая 11 прикреплена к станине параллельно зубчатой рейке 7. Пуансоны 2 закреплены на штоках 13, скользящих во втулках 14. Приводные концы штоков 13 имеют план. ки 15, шарнирно связанные с рычагом 5 Матрицы 3 смонтированы в коробке 16, имеющей патрубки 17 и 18 подачи теплоносителя. части рулона. Этим приемом достигается минимальная величина остаткаленты при срабатывании рулона. Лента опускается до нижней матрицы 3, перекрывая ее полость, после чего привод 10 отключается.Включением пневмоцилиндра 4 рычагом 5 производится движение пуансонов 2 нижней группы, закрепленных на штоках 13 и планках 15. Бортиками пуансонов 2 отсекаются куски ленты и запрессовываются в матрицы 3. При полной запрессовке ленты в нижней матрице рычаг 5 нижним концом проходит упор 6 и останавливается при подторможенном верхнем конце рычага упо"(ра 6 , после освобождения верхнегоконца рычага 5 из-под упора 6 начинает двигаться верхняя группа пуансонов 2 с последовательной (снизувверх) отсечкой кусков ленты и запрессовкой их в матрицы 3. Послеостановкипривода 4 в полость коробки 16 матриц 3 подается теплоносиг 5тель, который полимеризует связующеев материале, проходя через перфорации матрицы 3 и пуансонов 2, и выбрасывается в атмосферу через патрубки пуансонов 2 (не показаны). Поокончании тепловой обработки подачатеплоносителя отключается, а включением пневмоцилиндра 4 начинается отжим пуансонов 2, начиная с верхнегоряда. При проходе концов рычага 5 отжимаются последовательно упоры 6 и6 , при дальнейшем движении рычага 5отжимаются пуансоны 2 нижнего ряда.Кратковременным включением подачитеплоносителя в полость коробки 16 матриц 3 готовые скорлупы выбрасываются из матриц 3. ОсвобожденноеУстройство работает следующим образам.Лента пропитанного связующим минераловатного ковра, имеющая с одной стороны эаполимеризованную тонкую пленку, предварительно навивается на скалку 8 в виде рулона, который передается на устройство, где оба конца скалки 8 вставляются в бобышки с шестернями 9, опирающимися на зубча тые рейки 7. Включением привода 10 скалка с рулоном вращается со снятием ленты, которая под своей тяжестью падает в промежуток между матрицами 3 и пуансонами 2, при этом происходит подвижка скалки в сторону разгрузки ленты на толщину отмотаннойпространство между пуансонами 3 снова заполняется падающей лентой ковравключением привода 10. После выработки рулона производится замена скалки 8 с новым рулоном,45 Формула изобретения 55 Устройство для формования минераловатных скорлуп, содержащее смонтированные на станине попарно друг над другом неподвижные матрицы и Применение ленты ковра с эаполимеризованно тонкой пленкой предотвра -щает залипание ленты в бобине и обеспечивает чистую поверхность матриц 3 инадежную выгрузку готовых скорлуп, 13035 б 7приводные пуансоны с перФорированными рабочими поверхностями и приспособление для размотки навитого наскалку рулона ковра с приводом вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью упрощения конструкции иповышения надежности работы, приводпуансонов выполнен в виде качающегося рычага, контактирующего с закрепленными на станине верхним и нижнимподпружиненными упорами, а приспособление для раэмотки рулона - в виде установленных на станине зубчатыхреек, параллельной им направляющейвозвратно-поступательного перемещения скалки и прикрепленных по ее торцам шестерен, контактирующих с зубчатыми рейками.