Эмаль
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
9) (11) 1(51) С ОЭ С 8 ИСАНИЕ РЕТЕНИЯ о, с целЬю пов ы покрытия и с бжига, она доп тО и БоО при ии компонентов с я тем скаиб емперат о содержи ем соот ния блжениянительследующмас.Х:Б 10Т 10 ошен В.ОКа ОКгО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРи ччччннпн ч нчннчн(72) И.Т. Иельник Л.К. Ушакова, С.П, Родцевич и Л.Г. Ходский (71) Институт общей и неорганической химии АИ Белорусской ССР (53), 666 .293.52(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 775063, кл, С 03 С 7/041978.2. Патент Японии В 55-42943, кл С ОЗ С 3/00, 1980 (прототип) . (54)(57),ЭМАЛЬ включающая 80, ТЩ А 1 0В 09 НакО КяО о т л и ч а 4228 А 38,91-42, 135 61-21 85О, 15-0,2017 12 28 344,21-13,047,34-8,561,02-1,050 10-4 00Компоненты4 40,77 21,6523, 78 42, 13 41, 03 21,85 17,12 38191 16,51 24,06 5,61 28134 В О 0,15 0,17 0,17 0,20 7,46 8,52 4,21 13 ф 04 Ба 20 8,39 7,34 8,30 О 1,04 1,03 1,02 1,05 4,0 2,42 0,1 1,07 ВцОг Изобретение относится к техноло"гии силикатов, а именно к получениюбесфтористых легкоплавких силикатныхэмалей, и может быть использованодля декорирования и защиты от коррозии стальных иэделий, бытовой техники, архитектурно-строительных деталей и др.Известен состав эмали, содержащий, мас,7: 810 38,14-40,66, ТхО17,92-24,61, ВО 9,72-19,81, НаО6,69-7,18, К 0 4,68-4,9, 1.10 0,010,98, На 876 11,71-14;05, СцО 0,01 О, 1, А 1 05 О, 1-0, 45 1.Однако этот состав содержит значительное количество токсичного и летучего кремнефтористого натрия, крометого, обладает недостаточным блеском (75%), пониженным коэффициентомтермического расширения (75 10 град)что увеличивает риск откола эмалина закругленных поверхностях.Наиболее .близким к изобретениюявляется состав эмали, содержащиймас.7: 810 30-45," ТО 15-25, НаОСаО 1 5 фВО 5 10-20 2,Йедостатками известного составаявляются невысокий блеск, белизнапокрытия и повышенная температураобжига.Целью изобретения является повышЕние блеска и белизны покрытия иснижение температуры обжига,Поставленная цель достигается тем,что эмаль, включающая 810, ТО 2,А 10, ВО , НаО, КО, дополнительно содержит 1,1 О и ВцО при следующемсоотношении компонентов, мас.7.:8102 38,91-42, 13Т 10 5,61-21,85 5 А 1 О О, 15-0, 2017,12-28,34БаО 4, 21-13, 047, 34-8, 56Е 10 1, 02-1,05ЯцО 0,10-4,00Для получения фритты используютследующие сырьевые материалы: кварцевый песок, диоксид титана, борнуюкислоту, оксид алюминия, углекислыйнатрий, селитру калиевую, литий угле.кислый, диоксид олова.Плавку эмали пооводят при 12501300 С в течение 2 ч 20 мин - 2 ч30 мин с последующей грануляцией.Состав иликера, мас.ч.: фритта100, бентонит 2,5, калий хлористшй0,2, вода 45-50.В табл. 1 дано соотношение компонентов предлагаемых составов эмали, 25.В табл . 2 даны свойства предлагаемых и известного составов эмали. Использование предлагаемой эмалипозволит ликвидировать вредные выбро.сы в атмосферу при плавке фритты, сэкономить 15-25% электроэнергии, снизить процент брака от коробления при обжиге изделий, применять более тонкую сталь, что способствует эконо мии металла и уменьшению веса изделий. При этом увеличивается срок служ: бы печей и обжигового инструмента.1154228 Таблица 2 Состав Свойства Известный Температура началаоразмягчения, С 590 450 450 450 450 Температура обжига, С 740-750 820-830 740-750 740-750 740-750 98 э 6 10213 85 100 а Интервал обжига, СРедактор Г. Волкова Заказ 2618/19 Тираж 457 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо депам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 КоэфФициент термического расширения,10 град 1 (-20) -400 С 86 Предлагаемый23 1 38-41 65-66
СмотретьЗаявка
3669423, 05.12.1983
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН БССР
МЕЛЬНИК МАРКСИСА ТИМОФЕЕВНА, УШАКОВА ЛЕОНИЛА КАЗИМИРОВНА, РОДЦЕВИЧ СОФЬЯ ПАВЛОВНА, ХОДСКИЙ ЛЕВ ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 8/02
Метки: эмаль
Опубликовано: 07.05.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1154228-ehmal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмаль</a>
Грунтовая эмаль
Номер патента: 1504231
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Борзенков, Загуральский, Ли, Медникова
МПК: C03C 8/08
...натриевая, сода кальцинированная, гидроксид алюминия, циркониевая руда (633 ЕгО) плавиковыйшлат, диоксид марганца, оксид никеля, оксид кобальта, оксид железа. бытовой и газовой аппаратуры. С цлью получения качественного покрьтня на нетравленной стальной повености грунтовая эмаль содержит, мЯО 32,0-40,0;ВОь 14 18 А 10 з2,0; Юа О 16-20; КО 4-8; СаО 2Р 1,5-4,5; РеО 1,0-1,5. Эмалевсе покрытие имеет температуру обга 820-8400 С, щелочестойкость (потеря массы после 4 ч кипячения вном растворе ЮаОН) 0,16-0,18 мг/скислотостойкость (потеря массы по4 ч кипячения в 207.-ном растворе0,16-0,18 мг/см , прочность на уд21,2-1,3 Нм, время обжига покрытий3-4,5 мин, предварительное травлеметалла в минеральной кислоте небуется, 2 табл.1504231 Со 0, 7...
Состав для отделки кож
Номер патента: 992582
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Воловик, Гориховский, Журавский, Иваненко, Марчук, Мась, Олейник, Пономарев, Тишковец
МПК: C14C 11/00
...наносят щеткой грунт, состоящий из 2/3 предлагаемого состава (табл. 3) и 1/3 пропитывающего грунта состава 1 или 2, мас,. Акриловая эмульсия А (20) 45 Этилцеллозольв 10 Вода 45 Расход рабочегораствора 70 г/мфАкриловая эмульсия (20) 45 Пенетратор ПН-ЭС 15Вода 40 Расход рабочего раствора 70 г/м Затем распылением наносят предлагаемый состав (варианты а,б,в) два раза, расход по 30 г/м. После подсшки при 40 С кожи прессуют при 70 С и давлении 100 атм. Затем следует пролежка в течение 12 ч и тиснение на гидропрессе пылевидной плитой при 50-60 ОС и давлении 150 атм, после чего наносят распылением тот же состав два раза, расход по 20 г/м до укрывистости. Укрытую и подсушенную кожу закрепляют нитролаком или нитроэмульсионным лаком согласно...
Состав для закрепления анкеров
Номер патента: 1257196
Опубликовано: 15.09.1986
Автор: Дзауров
МПК: E21D 21/00
Метки: анкеров, закрепления, состав
...в составотвердителя более 6 мас,ч, получается кристаллическая структура состава с повышенной хрупкостью, чтоснижает прочностные и адгезионныесвойства. Введение в состав отвердителя менее 4 мас.ч. увеличиваетсрок гелеобразования до 7-8 ч. Такойотносительно большой срок схватывания недопустим по требованиям безопасности ведения подземныхработ, так как крепь должна обладать несущей способностью с моментаее установки. 45 Содержание хлористого аммония в количестве 4-6 вес,ч, смолы позволяет получить состав с наиболее вы-сокими прочностными и адгеэионными свойствами при укреплении горных пород, имеющих температуру 35-40 С и с достаточным временем гелеобразованпя (процесс полимеризации начинается через 18-20 мин после добавления...
Состав для закрепления анкеров
Номер патента: 1305369
Опубликовано: 23.04.1987
Автор: Кошумов
МПК: E21D 21/00
Метки: анкеров, закрепления, состав
...концентрации Изобретение относится к креплениюгорных выработок анкерной крепыш,в частности к составам для закрепления анкеров в горном массиве.Цель изобретения - повышение прочности и стабильности состава для закрепления анкеров и снижение его стоимости.В табл.1 приведены предлагаемыесоставы для закрепления анкеров.Технология приготовления предлагаемого состава следующая.Состав готовят механизированнымспособом в смесителе - дозаторе путем смешивания смолы и наполнителя.Одновременно в эту смесь подают приготовленный ускорительСмесь доводится до однородной массы. Затем заполняют большую (наружйую) стекляннуюили полиэтиленовую оболочку диаметром 25-36 мм, длиной 320-400 мм. Перед этим помещают в оболочку стеклянную трубку диаметром 8-10...
Состав покрытия стекловолокна для армирования изделий на цементном или гипсопуццолановом вяжущем
Номер патента: 1527202
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Козырин, Рогов, Рябов, Янин
МПК: C03C 25/42
Метки: армирования, вяжущем, гипсопуццолановом, покрытия, состав, стекловолокна, цементном
...дает соединение состава рСаО ш 810 пН,О дСаБО 2 НГ), а 1 О Иа 81 Гь - сложные гидрофториды кальция, Эти соединения тесно срастают 15 ся с гидратсодержащим кремнеземоми гидроалюмосульфатами кальция,П р и и е р. Ппя опытов используют стеклонолокно алюмоборосиликатного стекла, Гтеклл берут в форме жгута. Гго сушат, режут на частицы 1 О 12 мм, В плепкообразующий состав вносят н сухом состоянии. Пленкообраэующий состав готовят из технической95%-пой серной кислоты, природногогипсового камня Новомосковского месторождения, воды и шлама сульфокальциевого феррованадиевого производства НПО "Тулачермент".Стекловолокно с нднесенной ид пего пленкой вводят в ГЦ Брянского завода и портлдндцемент М 300. 11 з смеси готовят образцы размером 40 х 4030х 60...
Предыдущий патент: Грунтовая эмаль
Следующий патент: Черная глазурь
Случайный патент: Искусственное основание для фундаментов строений