Установка для сушки и двухступенчатого размола материала

Класс 50 с, 17 Ло 130332 СССР ИЗОБРЕТЕНИЯ ОП ЧАТОР РАЗМОЛ ЛЯ СУШКИ И ДВУХСТУПМАТЕРИАЛОВ УСТА НО по делам изобретенийССР14 за 1960 г. Заявлено 16 ноября 1959 г. за644126/29 в Комит и открытий при Совете Министровпубликовано в Бюллетене изобретений М Изобретение касается установок для сушки и двухступенчатого размола материалов в вентилируемых барабанных мельницах, при этом в мельнице второй ступени применены более мелкие шары, чем в мельнице первой ступени.В известных такого рода установках из-за отсутствия промежуточного отбора продукта от полупродукта, поступающего из мельницы первой ступени размола в мельницу второй ступени, при размоле угля возникают затруднения, ограничивающие применение таких установок на теплоэнергоцентралях, работающих на пылевидном топливе,В описываемой установке этот недостаток устранен тем, что между первой и второй ступенями установлен сепаратор для отбора готового продукта от полупродукта.На фиг, 1 показана:схема двухступенчатого размола угля в шаровых мельницах; а на фиг. 2 - обратимая схема двухступенчатого размола.Уголь из бункера 1 питателем 2 подается в устройство нисходящей сушки 3, куда поступает из котлоагрегата горячий воздух или топочные газы по трубопроводу 4 Частично подсушенный уголь поступает в шаровую мельницу 5 первой ступени, где производится дальнейшая подсушка угля и его предварительный размол.Первая ступень размола представляет собой вентилируемую мельницу, загруженную шарами с диаметрами от 30 до 40 мл 1.Из мельницы б полупродукт поступает в сепаратор б, где происходит отделение пыли требуемой тонкости от крупных частиц. Готовая пыль поступает в циклон 7, а оттуда в промежуточный бункер 8, Воздух отсасывается вентилятором 9. Крупные частицы угля (возврат первой ступени размола) поступают по течке 10 в мельницу 11 второй ступени раз- молаВторая ступень размола представляет собой нсвснтилируемую илислабовентилируемую шаровую барабанную мельницу, загруженную ша.рамн малых размеров Я 12 - 15 л(м), и которая может бьггь соединенавоздушной перемычкой 12 с трубопроводом 4.И з мельницы 11 продукт через выходной патрубок И попадает всмссптель 14, где уголь подхватывается транспортирующим агентом (го 15.рячнм воздухом или топочными газами), поступающим по трубопроводуБ. Под смесителем установлен уловитель тяжелых предметов 1 б. Тепловоздушная смесь поступает в сепаратор 17. Возврат по течке 18 вновьпоступает в мельницу П, а готовая пыль - в циклон 19 ипромежуточный бункер В, Воздух отсасывается вентилятором 20Невентилируемая или слабовентилпруемая мельница 11 во второйступени размола целесообразна и необходима, потому что мелкозернис-,тый состав поступающего в нее топлива не допускает большой скороститранспортирующего агента в барабане, так как в этом случае не будетобеспечено его хорошее заполнение.Уменьшение диаметра шаров обуславливается тем, что максимальнныи размер частиц топлива, поступающего в мельницу второй ступени,не будет превышать 5 мм. Производительность мельницы второй ступени будет значительно выше, чем мельницы первой ступени (при одинаковой степени заполнения оарабана шарами), так как, во-первых, значительно увеличится число соударений шаров с топливом, что, в первуюочередь, определяет производительность мельницы при прочих равныхусловиях, и, во-вторых, кратность измельчения топлива, необходимая дляполучения пыли требуемой тонкости, будет в 4 - 5 раз меньше, чем приначальном размере кусков 20 - 25 мш.Кроме того, применение шаров малого диаметра позволит уменьшить потери металла на износ, так как негодными для использова.ш:;будут являться шары 5 - 7 .я,я. В мельнице второй ступени могутбыть использованы отсортированные шары мельницы первой ступени диаметром меньше 20 мм, которые в обычных условиях идут на переплавку. Таким образом, потери металла могут быть резко снижены по срав.нению с потерями, имеющими место сейчас в одноступенчатых схемах.Расход электроэнергии на пневмотранспорт во второй ступени будетменьше, чем в первой ступени и в одноступенчатых схемах, так как ис.ключается вентиляция барабана и уменьшается количество воздуха (га.за), которое в данном случае определяется только условиями обеспечения достаточных скоростей для транспорта пыли по пылепооводам.Производительность и экономичность одной двухступенчатой системы пылеприготовления будет выше, чем двух обычных одноступенчатыхсистем пылеприготовления, Некоторое снижение производительнос гипервой ступени будет компенсировано значительным повышением производительности второй ступени,Двухступенчатая схема пылеприготовления легко может быть выполнена на базе двух односгупенчатых и наоборот - двухступенчатаясхема легко преобразуется в одноступенчатые (фиг. 2) Это достигаегсяустановкой перемычки 21 с перекидным 22 и отключающими 23 шиберами между точкой возврата из сепаратора и углепадающим патрубкоммельницы второй ступени размола, а также воздушной перемычки 12отключающих шиберов 24 на пылевыдающих патрубках мельницы второй ступени размола. В случае работы по одноступенчатой схеме угольв мельницу второй ступени будет подаваться из отдельного бункера 2 бпитателем 2 б, Такая обратимость схемы необходима на случай ремонтаиди выхода из строя одной из мельниц. Все операции по переключениюпроизводятся без остановки мельниц.Предмет изобретенияУстановка для сушки и двухступенчатого размола ма гсриало;, вентилируемых барабанных мельницах, в которых в мельнице второ, ступени применены более мелкие шары, чем в мельнице первой ступени отл ичаюшаяся тем, что, с.целью измельчения и сушки в установя. угля, между первой и второй ступенями установлен сепараторля ото . ра готового продукта от полупродукта, поступающего из мелыыц;, и,вой ступени в мельницу второй ступени.