Система автоматического управления процессом измельчения и сушки в шаровой мельнице

I ДЕТЕЛЬСТ вательский итут по авшленности Не 1 пг Оцпдцйг 1 еЬг., 1977 ЧЕС КОГО ИЗМЕЛЬОЛ МЕЛЬ- асхода топвходом до-. ва, датчик к первому 00 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССпО делАм изОБРетений и ОтнРы ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ(71) Всесоюзный научно-исследои проектно-конструкторский инсттоматизации предприятий промьстроительных материалов(56) Авторское свидетельство СС331234, кл. Е 26 В 25/22, 1964Не 1 пг 1 сЬ Каг 1 с-.)цгдеп. Н 1 пз 1 е1 ег. КцдетцИеп бег УетепбпМоде 11 цпс 1 Кеде 1 цпЦ. ВВС - -1 Мос59,6, 262 - 270.(54) (57) СИСТЕМА АВТОМАТИУПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМЧЕНИЯ И СУШКИ В ШАРОВНИЦЕ, содержащая регулятор рдива, выход которого соединен сзирующего органа расхода топлирасхода топлива, подключенный ЯО 1187883 А входу регулятора расхода топлива, второй вход которого соединен с задатчиком регулятора расхода топлива, измеритель температуры теплоносителя на выходе мельницы, выход которого подключен к первому входу блока вычисления рассогласования, второй вход которого соединен с выходом задатчика температуры на выходе мельницы, отличаюиаяся тем, что, с целью повышения эффективности управления, она снабжена датчиком температуры теплоносителя на входе в мельницу, датчиком расхода теплоносителя, датчиком расхода измельчаемого материаЛа и сумматором, причем выход датчика температуры теплоносителя на входе в мельницу подключен к третьему входу регулятора расхода топлива, датчик расхода теплоно- Г сителя подключен к первому входу сумматора, датчик расхода измельчаемого материала подключен к второму входу сумматора, третий вход которого соединен с выходом С, блока вычисления рассогласования, а выход сумматора соединен с четвертым входом ре р гулятора расхода топлива.Изобретение относится к управлениюпроцессом измельчения с одновременной сушкой материала в шаровых мельницах и может быть использовано в цементной, горнообогатительной промышленности, а также втех отраслях производства, где применяетсятонкое измельчение материалов с одновременной сушкой,Целью изобретения является повышениеэффективности управления,На чертеже представлена блок-схема сис- Отемы.Система включает в себя топку 1 и мельницу 2, Выход регулятора 3 расхода топливасоединен с входом дозирующего органа 4исполнительного механизма расхода топлива. Первый вход регулятора 3 соединенс датчиком 5 расхода топлива, второй входс выходом задатчика 6 расхода топлива, атретий вход - с выходом датчика 7 температуры теплоносителя на входе в мельницу.Выход измерителя 8 температуры теплоносителя на выходе мельницы соединен с блоком 9 вычисления рассогласования междутемпературой теплоносителя на выходе мельницы и заданным значением, другой входблока 9 вычисления рассогласования соединен с выходом задатчика 10 температуры навыходе мельницы, выход блока 9 вычисления рассогласования соединен с входомсумматора 11, вход сумматора соединен свыходом датчика 12 расхода теплоносителяи с выходом датчика 13 расхода измельчае- З 0мого материала в мельницу. Выход сумматора 11 соединен с четвертым входом регулятора 3 расхода топлива в топку.В топку 1 поступают топливо и воздух.В мельницу 2 подается материал на измельчение и горячий теплоноситель из топки. На 35выходе мельницы образуется газопылевойпоток.Управление расходом топлива в топкупроизводится регулятором 3 и осуществляется дозирующим органом 4 исполнительного механизма расхода топлива. На первыйвход регулятора 3 подсоединен выход датчик 5 расхода. топлива, который регистрирует изменение расхода топлива в магистрали, на второй вход регулятора 3 подключен выход задатчика 6 расхода топлива, который генерирует регулятору 3 некоторыйначальный уровень расхода топлива.Формирование управляемого воздействиярегулятором 3 производится в зависимостиот величины сигналов, поступающих с датчика 7 температуры на входе в мельницу, с50выхода сумматора 11. Величина сигнала ссумматора 11 является суммой трех составляющих.Расход топлива в топку не связан однозначно с температурой на входе в мельницу, поскольку при этом может менятьсяи расход теплоносителя. Поэтому для поддержания заданных условий режима сушки датчиком 12 производится измерение расхода теплоносителя, выход датчика 12 подключен на первый вход сумматора 1. Например, при увеличении расхода теплоносителя температура на входе мельницы должна быть уменьшена (при прочих неизменныхусловиях), т.е, расход топлива необходимоснизить.В процессе измельчения и сушки расходтвердого материала в мельницу меняется.Естественно, что количественное увеличение материала в мельнице требует большейэнергии на высушивание, т.е. увеличениерасхода топлива. Сигнал о величине расхода измельчаемого материала с датчика 13поступает на второй вход сумматора 11.Коэффициент усиления второго входа сумматора 11 может быть изменен при изменении марки измельчаемого материала, посезонно, а также по рекомендации заводскойхимлаборатории с учетом влажности исходного материала.Температура газопылевого потока навыходе мельницы является косвенной харатеристикой степени высушивания материала.Температура газопылевого потока определяется измерителем 8, заданная температурагенерируется задатчиком 10 и устанавливается по рекомендации заводской химлаборатории, в зависимости от степени высушиванияматериала, В блоке 9 вычисляется рассогласование между текущей и заданной температурами на выходе мельницы. Если материалнедосушен, то расход топлива увеличивают,в противном случае - уменьшают. Выходблока 9 связан с третьим входом сумматора 11.В последнем производится вычислениевеличины коррекции регулятору расхода топлива 3, которая включает в себя составляющие, вызванные изменениями расхода измельчаемого материала, расхода теплоносителя и степени высушивания готового продукта,На вход регулятора 3 поступает сигналс выхода датчикатемпературы на входемельницы и сигнал с выхода сумматора 11,который представляет собой задание по температуре на входе в мельницу, регулятор 3вырабатывает управляющее воздействие сучетом рассогласования этих двух сигналов,т.е. учитывается текущая температура навходе и выходе мельницы, расход в мельницу теплоносителя и исходного твердого материала,Система создана на базе серийно выпускаемых приборов отечественной промышленности.В предлагаемой системе значительное повышение эффективности управления процессом сушки и измельчения тонкодисперсных материалов достигается за счет того, что появляется возможность контролировать и1зкомпенсировать возмущения, которые ранее считались случайными. В результате повы 1 цается производительность измельчительного агрегата за счет создания лучших аэродинамических и термодинамических условий в полости мельницы, при этом качество измельченного продукта улучшается не только по показателю влажности, но и по показателю степени измельчения, так как избыточная влажность и недостаток влаги в измельчаемом материале способствуют ухудшению условий измельчения. В первом случае наблюдается слипание материала и зависание его в аспирационной системе, во втором случае имеет место усиленное пыле 87883 выделение, что снижает кинетическую энергию удара мелющей загрузки. Рациональное поддержание теплового режима в мельнице позволяет на 6 - 8/о снизить расход мазута в топку, одновременно вследствие максимального приближения к заданному значению влажности измельченного материала уменьшается расход электроэнергии на обжиг сырьевой смеси. Кроме того, вследствие уменьшения пылевыделения улучшает ся санитарное состояние в помещении цеха,устраняется тяжелый ручной труд при ликвидации переполнения мельниц и аспирационного .тракта, возникающих при залегании недосушенных материалов.Составитель В. Алекперов Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор В. Гирняк Заказ 6582/8 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4