Способ контроля процесса закрепления труб в трубных решетках

(57) Изобретениегетического и хими может найти п области энершиностроения ри изготовлетноситсяческогоменение ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ВТОРСНОМУ Св 4884/31-272.854.87. Бюл.14нинградский кораблес(56) Авторское свидетельство950468, кл. В 21 0 39/06,нин теплообменных аппаратов для закрепления труб в трубных решетках, Целью изобретения является повышение надежности соединения, Способ контроля заключается в том, что в качестве измеряемого параметра принимают величину деформации трубной решетки. Измерение деформаций непосредственно трубной решетки позволяет определить величину контактных давлений в соединении с большей степенью точности. т.к. на величину измеряемого параметра не влияют размеры труб и отверстий трубных решеток, а также неоднородность материала труб. Получаемую величину деформаций сравнивают с оптимальной. При достижении равенства величин процесс закрепления заканчивают.Изобретение относится к энергетическому и химическому машиностроению, в частности к судовому машиностроению, и может найти применение при изготовлении тепло- обменных аппаратов для закрепления труб в трубных решетках, а также во всех областях машиностроения, связанных с процессами получения прессовых соединений типа труба-втулка,Целью изобретения является повышение надежности теплообменных аппаратов путем улучшения качества соединения.Измерение деформаций непосредственно трубной решетки позволяет определить величину контактных давлений в соединении с оольшей степенью точности, чем по прототипу, так как на величину измеряемого параметра нс влияют размеры труб и отьсрстцй трус)цьх решеток, 2 также цеод;)ород.ость материала труб, что позволяет ЦО,;)М 1 с)ТЬ Сос,1 ИНСНИ 53 СО СТсОИЛЬНЫМИ ХЯ- рак геристцкями од)п)яковой герметкч)осгью ц прочостью), Измере)кс деформаций трубной решетки можно производи гь ОЦИМ ЦЗ ИЗВЕСТНЫХ МЕГОДО.С)ЦТ)Мс)ЬУ 0 БЕЛИЧИЦМ ДЕфо)мсЦИЙ, СО- ответствующук) наибольшему значению гер- Х)С)5)сОСТИ И ПРОЧЦОСтЦ СОЕДИНЕНИЙ, ОПРЕЛС- ля:от эк(1)ер 5)метальо.В процессе закрепления трубы Б отьерстци трубной ре)петки производят цсцрсрьБ Ос сравнение двух величин деформаций: измеряемой и оптимальной. При достижении равенства )казанных величин процесс зякрсц,чия прекращают, получая соединение с цаиоольшцм зцячецием герметичности 3)рц достаточной прочности д.)я дяццых ма Гсриалов Грубь ц трубной решетки.ПОЛУЧЕНИЕ СОСдицЕП И Й СО СтябНЛ сны,: и харак ег)цстцкями Бовы;цяетТСг)ООбмсцОГО 2 ПГ)сряТБ.3 ртлср. Способ был опрооовац на одотрубных образцах с измерением десрормации трубноц рец)сткц экв)ва)ситной вту,)- 3(и) теЗомстркческим методом.Е 12 торцовую поверхность эквцвалс)п цой )туг)3(и наклеивали тензорсзисторы типа КФ3 шт. тяк, чтобы цх базы были цаправлецы строп) по радиусу эквцваге)гной втулки, 2 сами тензорезисторы расположены под углом 120" относительно друг друга. Процесс закрепления грубы в эквивяле)ГНОЙ Бту;)ке производи,и с помощью мсхац)с)ескои валь)овки. В процессе закрепления при возникновении деформаций эквцвалецтной втулки тснзорезисторы изм; - няли величины собственного сопротивлсцця, При эгом цзмецялясь и сила тока, про;екающего через каждый тсцзорезистор. Величину силы тока регистрировали микроям.перметрами; определяли среднкно для данного соединения величину силы тока, которую сравнивали с оптимальным значением сиы тока,полученным экспериментально путем испытания нескольких образцов ня геометричность. Процесс закрепления вальцовки) прекращали в момент, когда средняя Величина силы тока в тензорезисторах достигала значения оптимальной величины силы тока.Испытания показали., что разброс величины силы тока для трех тснзорезисторов, наклеенных на торцовую поверхность эквивалентной Втулки симметричо Оси втулки, невелик и колеолется Б пределах 3- 5 Я по сравнецио со средним значением силы тока акт испытаний. :-)То гозволяет отказаться от измерения деформаций в нескольких точках и проводить измерения в одной точке трубной решетки для каждого СОЕДИНЕНИЯ, ЧТО Значи 3 СЛЬР 0 УПРОЩЯЕТ ПРО- цесс при измсреции дессормяццй любым с 0- - ег 50)п,(, и, цьГ;)ция Обр.,)з:ОБ 2 (р;(и иНость цокяззлц, т 3 ог" сч иьк соединпця обладаю( .)римеро о,"ицяковой гсрме- Т)Ч)ОСТЬ)0: Эс)36 РОС ГЕ 1 С БИЧ НОСТИ ПРИ СПЫ)ЯН )и 16 )0;яз);Оз с)гтс)зсл ссс 10 Я, Б ГО 3 рсмя кяк разброс ср,1 тичцости при коцГРОЛ. 3;.)ЦСССс Зс) КРС:.1, .1.1,г О : РОТОТ); ь- -20 Я).С,)30 сОО э(1)(скти с 1 при ис)ол ь:)овации) ( трО цст)2, цозвл 5) 013)его и;3 м(.р 53 ть (с(1)Ор .21 Ни Б кякОи - и)0 ГоБе трОНОЙ репот КИ С(01 ТянЬ ( 10.)М НяРИ 13( )С),О Б)зоря. Пр)1 с)ССИ).С ТЕ)1 ОБ)Зоре) Б Кя)ССБС Зм СРИ 1 с,с(С)ОР М яп)Ц ОС НОВ Я 30 Ц 2 Ця, )И.)цк прямой зявисимос ц с)к.г, 3)сг)ичиой Ядс формаций трус)цс)й рсас-.ки и (ОГчест)см выделяю;цсйся при этом тсп,)огы. Гг)с ВБ ГС,ЬЦО. 0 )ЕГ )сИ) ,СфОРМ ЯЦИ Й МОЖНО , ди ( ь по кзхич.сник) тссряз у) ь)рх оно и 3)(цстки п 1,и ес дсс(1)ор)31)овации. 1 оскольКМ ТЕЦЛОВИЗОР 3)ОЗВОЛЯ КОЦТРОЛИРОБ 2 ТЬ ИЗСС)СН 1)Е ТС 1 ПС с)тР Ы ТРХ 6 ЦО й 3)С Ц).ТКИ Ц(- коцГяктпы.,) спос 060)1 ;2 рассОя, это 3 Цс 1 ИТС ЛЬНИ СН ИЖБСГ ТсРХ ОСМ КОСТЬ ПРОНЕССЯ ко 3 О,т я 110 сря В цсни ю с 3 (.Нзочст,иче.:ки,1соз,12. т прет) ось)Г) ки д. я яв:Омтизяциип)оцесса за(рс ,Сцця Г)мб Б то,б)ьх пс 1 петках теплообмснеых апарятОВ.(,ро)е того, контроль вели ины деформаЦ С ПОМОЩЫО ЕЦЛОБИЗОРс 1 СВИДЕТЕГЬСТВУЕТ О Бозмо;коси закрепления труб В трубных .)сстк(х любым квязистятцчсск:)м сцосси)ом; МСХ 2 ЦЦ)С СКОЙ ЗБВЯЛЫС)3)кой;ЕЦТОЧНО-ВИЦГОВ Ы М ТРО РИС )цР ИС,1 С М, 1 Т(.Х ОС С 3 ОГО ОСБЖИВ 21 ИЦ ТП) ПРОГЯГБ 23 ЦЯ ЦЯНГИ Г) Р)С Гс)ТИс)СС)Х,ЦББЛСЦЦЕМ И Т.; ГБК КБК ПСД О ж с ц ы Й с р 0 с 0 О и 3 м с р ( н и Й, с ( О р м 2 ц ц й 5 Озявцсцт От способа зякреп,1 ени 5 трб, 11)с,.агасмз:й способ по сравцсццк) с про 1 ОТЦЦОМ ПОЗБ 0,1 Я(Т ЦС ЧБТЬ СОСЯ)1 НСНИЕ С Зя,2 и 1 ,и СБОЙСТБЯ МИБСГЧИПОЙ Гср")СТИс.ост)3, цовыс)1 гь цадсж) ость тецлообмен- ЦЫХ с 1 Ц)2 Р 2 ГОБ НУТЕ ЦОВЫПСНИЯ СТаоцг)1- с ЦОС ГИ (ЯЧСС 3 Бсз СОСДИС)П И; Зя СЧ(Т ЦОБЬ)- шеция цядсжцс;сти увс,)кчгь мсжремоцтцые сроки тс )Г)ообмснного ооорудовацця; у",)сцьцить иги искючит 1 БОбце б)2 к при зск.1303227 Составитель Н. ЧернилевскаяРедактор К. Волощук Техред И. Верес Корректор Г. РешетникЗаказ 1244/9 Тираж 733 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 реплении труб в трубных решетках тепло- обменных аппаратов; производить контроль процесса при любом квазистатическом способе закрепления труб в трубных решетках. формула изобретенияСпособ контроля процесса закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов путем измерения параметра процесса закрепления и сравнения его величины с оптимальной величиной, от,шцаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения надежности аппаратов путем улучшения качества соединения, в качестве измеряемого параметра принимают величину деформации трубных решеток.