Способ пропитки текстильного полотна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИА ЛИСТ ИЧЕСКРЕСПУБЛИК(19) ИИ 06 В 3/1 СПИ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ ающи ичаюпар вверхность У 13е Циттау, ВеАутомобилвер иков Клау т л и чу погружодят обержания ИЛ а е верГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР РО делАм изОБРетений и ОткРыт(22) 12.02.80 (31) МРР 06 В/2118 (32) 29.03.79 (ЗЗ) ЭП (46) 07.04.87. Бюл (71) ФЕБ Робур-Вердес Комбинатес ИФА (в) (72) Кише Йохен, Пи Шмидт Зигфрид (Э (53) 677.057.4 (08(54)(57) 1.СПОСОБ ПРОПИтки ТЕКСНОГО ПОЛОТНА путем воздействияповерхность паром с последующимтикальным погружением полотна обрабатыв й раствор, о т л и ч аю щ и й с я. тем, что в зону вертикального погружения нагретого полотна подают водяной пар с температуройне менее 95 С,2. Способ по п. 1, о т лщ и й с я тем, что водянойвиде потока направляют на пообрабатывающего раствора.3Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что нагнетенный поток водяного пара отводят через обрабатывающий раствор,4Способ по пп. 1-3, о ающийся тем, чтовзон ения полотна постоянно подв рабатывающий раствор для поддего постоянного уровня.1 130188Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам, применимым при мерсеризации, окрашивании и апг 1 ретировании в отделке текстиля. 5Известен способ пропитки путем текстильного полотна путем воздействия на его поверхность паром с последующим вертикальным погружением полотна в обрабатывающий раствор (па тент ГДР Р 52123, кл. 8 а 27, 1966).Недостатком известного способа является то, что при пропитывании текстильных полотен испаряется остаточная влажность, имеющаяся постоянно в полых пространствах текстильных полотен, Благодаря испарению путем нагревания паром из внутренней части полотна ткани вытесняется воздух из волокон. Одновременно проис ходит еще дополнительное обогащение водяным паром. Если полотна ткани без эффективного охлаждения подают в раствор для пропитки, то мгновенно конденсируется водяной пар,25 заполняющий полые пространства. В результате образующегося вакуума раствор для пропитки проникает в поры е Для гарантирования внезапной пропитки водяной пар должен сохраняться в полотне ткани вплоть до попадания в раствор для пропитки, В известном способе для этого полотно ткани проводят через канал приблизительно 20 см, наполненный водяным паром и расположенный в растворе для пропитки. При этом конденсация водяного пара должна быть предотвращена. Однако про ведение полотна ткани в канале, наполненном водяным паром, является недостаточньп 4, чтобы препятствовать обратной конденсации, из-за зоны перехода, неизбежно образующейся меж ду горячей атмосферой водяного пара и поверхностью более холодного пропиточного средства и имеющей температуру ниже температуры горячего водяного пара. Полотно ткани проходит через эту переходную зону незадолго до погружения в жидкий пропиточный раствор, Пар, содержащийся в полых пространствах межволоконных связей, претерпевает обратную конденсацию. Однако эффект внезапного пропитывания полотна ткани пропиточным средством требует обратной конденсации принятого водяного пара только при погружении в раствор для пропитки.Целью изобретения является способ, с помощью которого сокращается время для пропитывания текстильных полотен без ухудшения качества.Поставленная цель достигается тем, что в зону вертикального погружения нагретого полотна подают водяной пар с температурой не менее 95 С.При этом водяной пар в виде потока нап. равляют на поверхность обрабатывающего раствора,Нагнетенный поток водяного параотводят через обрабатывающий раствор.При этом в зону погружения полотнапостоянно подводят обрабатывающийраствор для поддержания его постоянного уровня.На фиг, 1 изображено схематичноустройство для мерсиризации, видсбоку; на фиг. 2 - то же, вариантвыполнения,Способ осуществляется следующимобразом гна примере устройства длямерсиризации текстильных полотен ткани).Полотно ткани 1 через направляющие и поворотные валики 2 подают взону 3 для обработки паром, В зоне 3для обработки паром вмонтированы паровые сопла 4, Перед каналом 5 полотно ткани 1 проходит через системуизогнутых расправляющих роликов 6. Ролики 6 расположены непосредственно на выходе из зоны 3 обработки паром перед каналом 5.Полотно ткани опетливает барабаны 7, часть из которых полностью погружена в резервуар с натровым щелоком 9 или находится над уровнем обрабатывающего раствора (фиг. 1).Канал 5 оснащен нагревателями 10 и дополнительными паропроводящими трубопроводами 11 для подачи водяного пара с температурой не. менее 95 С, при этом водяной пар в виде потока направляют на поверхность обрабатывающего раствора. В нижней части канала 5 непосредственно над зоной вертикального погружения нагретого полотна установлены трубы 12 для отвода нагнетенного водяного пара через обрабатывающий раствор, Шелевые трубы 13 подводят натровый щелок 9 к месту погружения полотна ткани для поддержания постоянного уровня.130188 едактор И.Шул Составитель А.РомановаТехред М,Ходанич Корр А.Об Подпис омитета СССР й и открытийская наб д ного т Р 4/5 оектная, 4 жгород,изводственно-полиграфическое предприятие Полотно ткани 1 при прохождении через зону 3 обработки паром доводится до температуры, при которой происходит испарение остаточной влажности, находящейся в полотне ткани, и вытеснение воздуха из полых пространств полотна ткани. Полотно ткани 1 пронизывается водяным паром, проникающим в полые 10 ,пространства межволоконных связей. Это состояние должно сохраняться непосредственно до погружения полотна ткани 1 в натровый щелок 9, чтобы избежать преждевременной обрат ной конденсации водяного пара, образовавшегося и/или проникшего в полые пространства межволоконных связей полотна ткани. Чтобы до погружения полотна ткани 1 поддержать 20 зту атмосферу насыщенного пара, в канал 5 вводят паропроводящие трубопроводы 11 струи пара которых нап- Ф/ равлены на поверхность натрового щелока. Дополнительно осуществляет ся еще подогревание подогревателями 10. каз 1195/28 Тираж 4 ВНИИПИ Государстве по делам изо 113035, Москва, Ж-З6 4Образование более холодной зоны перехода предотврашается непосредственнонад поверхностью натрового щелока 9,Непосредственно перед попаданием вканал 5 полотно ткани 1 расправляется через изогнутый расправитель 6,чтобы по возможности больше противодействовать усадке по ширине полотна ткани 1 при погружении в натровый щелок 9. При погружении в бо-,лее холодный натровый щелок 9 мгновенно конденсируется водяной пар,содержащийся в полых пространствахмежволоконных связей. Натровый щелок9 проникает в полые пространства врезультате уменьшения объема, происходящего при конденсации водяногопара. Эффект смачивания существенноускоряется. В известных способахдля этого было необходимо около 60 с.При равно остающейся скорости прохождения полотна ткани в результате более быстрого и интенсивного смачивания секции мерсеризации могут бытькороче, Этим существенно уменьшается общая длина машины.