Устройство для пропитки текстильного полотна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 172425 9) ЯЦ 51)5 О 0 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛ ЬСТВУ К АВТОРСКОМУ стве. Сущность изобретения; устройство содержит ванну для обрабатывающего раствора, паровую камеру и патрубки для подачи пара на полотно, дно камеры соединено с расширенной частью гидрозатвора, внутренние боковые стенки которой выполнены перфорированными и наклонными и образуют с ее наружными боковыми и торцовыми стенками продувочные короба для удаления паровоздушной смеси из полотна. Стенки нижней части гидрозатвора покрыты гидрофобным материалом, а патрубки для подачи пара на полотно имеют перфорацию, направление которой расположено по отношению к плоскости обрабатываемого полотна под углом 15-45 навстречу его движению, при этом средний патрубок имеет сквозную перфорацию по диаметру. 3 ил. ТКИ ТЕК стильной промыш лочном производ Наиболее ется устройств текстильного зонтальную ва через гидроза ющей патрубо пара на полот лен вертикаль для удаления перехода из в Изв стильно ванну с ные вал активат трубопрНедоста является ма воздуха из об бавление ра денсатом, гидрозатвора фективн ости ками известного ус лая эффективность у рабатываемого полот бочего раствора в ва поступающим по , что приводит к сниж пропитки полотна,троиства даления на и разнне констенкам ению эфя нера ая эф его пр ысока роизв(71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР М 777107, кл, О 06 В 9/Об, 1977.Авторское свидетельство СССР М 935549, кл, О Об В 3/20, 1980.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА(57) Использование; в текленности, а именно в отде Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к отделочному производству, и может быть использовано для пропитки текстильного полотна рабочим раствором,естно устроиство для пропитки текго полотна врасправку, имеющее направляющими роликами, отжимь., паровую камеру с затворами и ор пропитки в виде продувочного овода с соплом,остатками этого устройства являютвномерность обработки полотна, мафективность удаления воздуха из и запаривании и, как следствие, нея эффективность пропитки, малая дител ьность. близким к изобретению являо для жидкостной обработки полотна, содержащее горинну с роликами, соединенную теор с паровой камерой, имек с перфорацией для подачи но. В гидрозатворе установный патрубок с перфорацией воздуха из полотна в зоне его анны в паровую камеру.10 15 20 Целью изобретения является повышение эффективности пропитки текстильного полотна путем интенсификации удаления воздуха из материала и предотвращения разбавления рабочего раствора конденсатом.Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве для пропитки текстильного полотна, содержащем горизонтальную ванну для обрабатывающего раствора с направляющими роликами, соединенную через гидрозатвор с камерой, имеющей трубопровод с параллельными между собой и установленными под углом 5-45 О к направлению перемещения полотна патрубками подачи пара с перфорацией вдоль образующей, гидрозатвор имеет соединенную с дном камеры ступенчато расширенную верхнюю часть с двойными стенками, причем внутренние боковые стенки выполнены перфорированными, наклонными и образуют с наружными боковыми и торцовыми стенками продувочные короба для паровоз- душной смеси, нижняя часть гидрозатвора покрыта с двух сторон гидрофобным материалом и имеет выступ, расположенный выше дна продувочных коробов, а патрубки подачи пара расположены перфорацией навстречу движению полотна вокруг своей оси на угол 15-45 О, образованный радиальной плоскостью, проходящей через образующую с перфорацией и вертикальной плоскостью, при этом средний патрубок имеет сквозную перфорацию по диаметру.Оптимальный угол поворота патрубков подачи пара на обе стороны обрабатываемого материала .перфорацией навстречуо движению полотна в диапазоне 15-45 определен максимальной эффективностью воздействия кинетических струй пара на движущееся полотно, и удаления из материала воздуха, При этом угол менее 15 обеспечивает лишь касательное воздействие струй пара на полотно, что снижает эффективность удаления воздуха из материала, и, кроме того, часть таких струй доходит до зеркала обрабатывающего раствора и конденсируется на нем, разбавляя раствор. Если угол, при котором струи парао воздействуют на полотно, превышает 45, в этом случае эффективность удаления воздуха из материала также снижается из-за расходования большей части кинетической энергии струй пара только на материал, при этом часть уже удаленного воздуха из материала "проскакивает" вместе с полотном в верхнюю часть паровой камеры, снижая тем самым эффективность пропаривания полотна и дальнейшей его пропитки. В этом случае лишь малая часть кинетической энергии 25 30 35 40 45 50 55 струй пара расходуется для организации направления паровоздушных потоков в гидро- затвор. Кроме того, затрудняется транспортировка ткани через камеру вследствие возникающего эффекта парусности,Ступенчато расширенная верхняя часть гидрозатвора, соединенная с дном паровой камеры, обеспечивает повышение эффективности удаления паровоздушной смеси за счет разрежения, возникающего в продувочных коробах, ограниченных внутренней, наклонной стенкой гидрозатвора и его внешней, вертикальной стенкой при конденсации пара на стенках этих коробов. Кроме того, внутри камеры всегда имеется некоторое избыточное давление пара, При этом перфорация внутренних боковых стенок расширенной части гидрозатвора по всей их длине обеспечивает увеличение скорости удаления паровоздушной смеси, как за счет большой общей площади перфорации, так и за счет повышенной скорости движения удаляемой паровоздушной смеси через нижнюю часть продувочных коробов из-за их трапецеидальной формы.Наклон внутренних боковых перфорированных стенок гидрозатвора и выступ нижней части гидрозатвора над уровнем его расширения обеспечивают сбор конденсата и предотвращают попадание конденсата в обрабатывающий раствор, что способствует стабильности и эффективности процесса пропитки полотна.За счет гидрофобного покрытия нижней части гидрозатвора с обеих его сторон, а также выступа над уровнем расширения гидрозатвора обеспечиваются дополнительное снижение конденсации пара и попадание конденсата в обрабатывающий раствор.Направленность патрубков подачи пара перфорацией к плоскости обрабатываемого полотна под углом 15-45 навстречу движению как входящей в камеру ветви полотна, так и выходящей ветви из камеры обеспечивает наиболее эффективное удаление воздуха из обрабатываемого материала за счет динамического воздействия струй пара, направленных под оптимальным углом к движущемуся полотну. При этом средний патрубок обрабатывает одновременно обе ветви полотна; и входящую и выходящую из камеры, для чего он имеет сквозную перфорацию по диаметру.На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - гидрозатвор устройства,Устройство содержит горизонтальную ванну 1 для обрабатывающего раствора с направляющими роликами 2, Ванна 1 соединена через гидрозатвор 3 с паровой камерой 4, в которой установлены направляющие ролики 5 для транспортирования полотна 6. Для подачи пара в камеру 4 имеется трубопровод 7 с патрубками 8 - 10, установленными в плоскости, параллельной плоскости перемещения полотна 6, параллельно друг к другу и под углом от 5 до 45 к направлению перемещения полотна, Каждый из патрубков 8 - 10 по всей длине имеет перфорацию в один ряд на стенке для подвода пара на полотно, при этом ось каждого отверстия патрубков расположена под углом 15-45 к плоскости перемещения полотна, навстречу его движению, а патрубок 9 имеет сквозную перфорацию по диаметру для подвода пара под тем же углом 15-45 одновременно на оба полотна (входную и выходную ветви).Гидрозатвор 3 в верхней части имеет ступенчато расширенную часть 11, соединенную с дном камеры 4. Внутренние боковые стенки расширенной части гидрозатвора 12 выполнены перфорированными, имеют наклон к вертикали и вместе с наружными вертикальными боковыми стенками 13 и торцовыми стенками образуют продувочные короба 14 для удаления паровоз- душной смеси из полотна в верхней части гидрозатвора, в зоне выхода и входа полотна в ванну. Для отвода воздуха и конденсата из коробов 14 они снабжены соответственно патрубками 15 и 16. Нижняя часть гидрозатвора покрыта с двух сторон гидрофобным материалом и имеет выступ 17, расположенный выше дна продувочных коробов, предназначенный для предотвращения попадания конденсата в ванну, Для отвода конденсата из камеры 4 служит патрубок 18.Устройство работает следующим образом.В паровую камеру 4 через трубопровод 7 и патрубки 8 - 10 подают водяной пар, с помощью которого камера 4 прогревается и из нее удаляется воздух, Полотно 6 через заправочное устройство и направляющие ролики 2 в ванне 1 и ролики 5 в паровой камере 4 проходит через обрабатывающий раствор, через гидрозатвор 3, через паровую камеру 4, снова через гидрозатвор 3 и обрабатывающий раствор в ванне 1, В паровой камере 4 полотно дважды обрабатывается струями пара из патрубков 8 - 10, направленными под углом 15-45 к плоскости перемещения полотна, навстречу его движению. За счет термодиффузионных процессов, возникающих вследствие разности концентраций и температур, воздух в кап иллярно-пористой структуре ткани замещается на пар и под кинематическим воз 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 действием струй пара и разности удельных весов воздуха и пара вытесняется в расширенную верхнюю часть 11 гидрозатвора, откуда через перфорацию внутренних боковых. стенок 12 гидрозатвора поступает в короба 14, где происходит окончательное разделение воздуха и пара и удаление их через патрубки 15 и 16. Движущей силой процесса является нетолько некоторое избыточное давление пара в камере 4, но также возникающее при конденсации пара в продувочных коробах 14 разрежение. При этом благодаря сужению продувочных коробов 14 в нижней части и.интенсивному образованию конденсата на стенках в нижней части коробов ускоренный подсос паровоз- душной смеси из полотна происходит через перфорацию в нижней части этих коробов, Образующийся во время разогрева камеры 4 конденсат удаляется со дна камеры через штуцер 18,Конденсат, образующийся.в небольшом количестве на внутренних боковых стенках гидрозатвора 12, за счет наклона стенок и выступа 17 направляется также в продувочные короба 14. Таким образом, не происходит разбавления обрабатывающего раствора в ванне 1, Вторая обработка полотна струями пара из патрубков 9 и 10 при выходе его из паровой камеры 4 через гидрозатвор 3 позволяет удалить из полотна остатки воздуха, которые были более прочно связаны в более глубоких структурах материала, Пропаренная ткань погружается в пропитывающую жидкость, где за счет перепада температур и последующей конденсации пара в ткани образуется глубокий вакуум, создающий перепад давления по ее толщине, вследствие которого полотно получает в доли секунды интенсивную пропитку.По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет значительно повысить эффективность пропитки текстильного полотна за счет более полного и ускоренного удаления воздуха из материала при интенсификации удаления паровоздушной смеси и организации ее потоков в расширенной части гидрозатвора. Кроме того, предлагаемое устройство для пропитки текстильного полотна обеспечивает эффективную его обработку за счет исключения разбавления технологического раствора конденсатом из паровой камеры, что дополнительно обеспечивает более стабильное проведение процесса во времени, Все это позволяет повысить производительность оборудования (например, повысить скорость обработки полотна с 50 до 80 м/мин) и качество готовой ткани,1724755 7Формула изобретения Устройство для пропитки текстильного полотна, содержащее горизонтальную ванну для обрабатывающего раствора с направляющими роликами, соединенную через гидрозатвор с камерой, имеющей тру- бопровоД с параллельными между собой и установленными под углом 5-45 к направлению перемещения полотна патрубками подачи пара с перфорацией вдоль образующей, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения зффективности процесса пропитки, гидрозатвор имеет соединенную с дном камеры ступенчато расширенную верхнюю часть с двойными стенками, причем внутренние боковые стенки выполнены перфорированными, наклонными и образуют с наружными боковыми и торцовыми стенками продувочные короба для паровоздушной 5 смеси, нижняя часть гидрозатвора покрытас двух сторон гидрофобным материалом и имеет выступ, расположенный выше дна продувочных коробов, а патрубки подачи пара расположены перфорацией навстречу 10 движению полотна вокруг своей оси на угол15-45 О, образованный радиальной плоскостью, проходящей через образующую с перфорацией, и вертикальной плоскостью, при атом средний патрубок имеет сквозную пер форацию по диаметру,1724755Составитель В,Козлов Редактор Н,Рогулич . Техред М.Моргентал Корректор С,Шевкун Заказ 1154 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101