Устройство для контроля размеров

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЗН 506 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСКО носа устройктрод в рцом, диаревышаетинструоном проскового РОВ то сечез ои о д подключенряжения с тс алонному источнику н и устроиством и измерительный электрод-инст в цепи: сковыи рения то ектрод - ент, 2 и ние ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНЙЙ И ОТНРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДИ КОНТРОЛЯ РАЗМ(57) Изобретение относится к элекфизическим и электрохимическим медам обработки и в частности касаеустройств для электроалмазного шлфования, Цель изобретения - повышточности обработки путем активногконтроля размеров обрабатывающего инструмента с компенсацией за счет подачи на врезание ство введен измерительный виде трубки со срезанным т метр которой в 2,5-3 раза ширину дискового электрода мента, установленный с накл тив направления вращения д электрода-инструмента так, ние среза трубки в 2-2,5 р восходит сечение по диамет этом измерительный электро1 13Изобретение относится к электрофи- зическим и электрохимическим методам обработки, вчастности к устройствам для электроалмазного шлифования дисковым электродом-инструментом.Цель изобретения - повышение точнос.ги обработки путем контроля размеров дискового электрода-инструмента во время обработки.На фиг, 1 изображена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг,2 разрез А-А на фиг. 1,Устройство содержит подающий диск 1, на котором закреплены обрабатываемые детали 2, вращающийся шпиндель 3; на валу которого закреплен дисковый электрод-инструмент 4. К последнему одним полюсом подключен блок 5 контроля, содержащий измеритель 6 в виде потенциометрического моста с плечами из сопротивлений К, источник 7 эталонного напряжения со стабилизирующей цепью с сопротивлением К и стабилизатором ЧЗ, на вход которой подают постоянное напряжение Б, усилитель 8 и управляющее устройство 9.Кроме этого, устройство содержит механизм 10 подачи с приводом от электродвигателя 11 и измерительный электрод 12 в виде трубки со срезанным торцом. Измерительный электрод 12 подключен к второму полюсу блока 5 контроля.Трубка. измерительного электрода 12 по внутреннему диаметру в 2,5 - 3 раза превышает ширину дискового электрода-инструмента 4. Измерительный электрод 12 установлен с наклоном против направления вращения диска так, что сечение среза его трубки в 2-2,5 раза превосходит сечение по диаметру, Источник технологического тока (не показан) подключен к дисковому электроду-инструменту 4 и подающему диску 015982Приводят во вращение шпиндель 3с дисковым электродом-инструментом 4.Трубка измерительного электрода12 по внутреннему диаметру в 2,5-3раза превышает ширину дисковогоэлектрода-инструмента 4 и наклоненатак, что сечение среза в 2-2,5 разапревосходит сечение по диаметру,обеспечивая условия равномерного те 10 чения электролита и высокой точности измерения зазора между измерительным электродом 12 и дисковымэлектродом-инструментом 4,Включают источник технологическо 15 го напряжения и вращения подающегодиска 1, подводят обрабатываемые детали 2 в зону обработки, где начинается процесс электроалмазного шлифования.20 В процессе обработки детали 2 дисковый электрод-инструмент 4 изнашивается . Это приводйт к разбалансумоста 6, появлению выходного сигнала усилителя 8, индикации его в уп 25 равляющем устройстве 9,Если сигнал, поступающий в управляющее устройство 9, окажется достаточно большим, оно выработает выход"ной сигнал, поступающий на двигатель30 11 механизма 10 подачи, Подача этогосигнала обеспечит перемещение дискового электрода-инструмента 4 на врезание, чем будет скомпенсирован егоизнос.35Устройство надежно фиксирует из-,менение размеров дискового электрода-инструмента 4 с точностью до0,005 мкм при размещении измеритель ного электрода 12 на расстоянии до1,5 мм от поверхности диска.За счет компенсации износа инструмента повышается точность электроалмазного шлифования при одновре менном повышении уровня автоматизации.Устройство работает следующим образом.Через трубку измерительного электрода 12 подают чистый электролит.Включают источник 7 эталонного напряжения. Инструмент 4 и измерительный электрод 12 образуют при этом кондуктометрический датчик, выходной сигнал которого, фиксируемый усилителем 8, зависит от расстояния между торцом трубки измерительного электрода 12 и поверхностью инструмента 4,Формула изобретения 50 Устройство для контроля размеровмежэлектродного расстояния междурабочими поверхностями основного иизмерительного электродов, размещенных в среде электролита, содержащее 55 источник эталонного напряжения сизмерителем тока нагрузки, подключенный к указанным электродам, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с13 О Составитель Р.Мел Техред А.Кравчук ер Кор Редактор А.Козориз ор А.Обруча Заказ 118 1/ Тираж 976 БНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаушсПодписномитета ССС открытий я наб., д. 4/ 1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 целью повышения точности при активном контроле износа дискового электрода-инструмента, измерительныйэлектрод выполнен в виде трубки дляподачи электролита, внутренний диаметр которой в 2,5-3 раза превышаетширину дискового электрода-инструмен 1598 4та, при этом трубка установлена надпериферийной рабочей поверхностьюдиска с наклоном против направлениявращения дискового электрода-инструмента так, что сечение среза трубкив 2-2,5 раза превышает сечение понормали,