Устройство для термообработки ленточного материала

%Х,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 88. 8)обритан 3 ил. Э 117 14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и можетбыть использовано, например, дляохлаждения протекторных заготовок,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса термообработки материала,Для этого на крышке 3 камеры 1 передотверстиями 4 по ходу подачи ленточногоматериала 16 выполнены поперечные 51) 4 В 29 В 13/04 э В 29 С 35/16 // В 29 Т. 7:00 отводные каналы 5, Передние по ходуподачи материала стенки 6 каналов 5имеют скругленные кромки, В направляющих планках 8 в зонах выхода каналов 5 выполнены окна 9 для отводаотработанной рабочей среды в кожух12. Ленточный материал 16 подаетсяна несущую поверхность крышки 3 приводными роликами 14, Из камеры 1 через наклонные отверстия 4 под материал 16 подается рабочая среда 2,которая создает между поверхностьюкрышки 3 и материала гидродинамическую подушку. Свободно зависая нагидродинамической подушке,"материал16 перемещается практически без трения вдоль крышки с помощью роликов14 и 15 и интенсивно охлаждается.При этом рабочая среда, поступившая %д Риз одного отверстия 4 под материалперед следующим отверстием 4, сливается в поперечный отводной канал 5. ф1 129981Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может бытьиспользовано в подготовительных цехах шинных заводов и заводов резиновых технических иэделий, например,для охлаждения протекторных заготовок.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса термообработки,На фиг,1 изображено предпагаемое Оустройство, продольное сечение; нафиг.2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 камера, общий вид.Устройство для термообработки ленточного материала содержит камеру 1,заполненную рабочей средой 2 и имеющую плоскую крышку 3, в которой выполнены щелевые отверстия 4 для подачи рабочей среды к материалу, наклоненные в направлении подачи материала и расположенные равномерновдоль всей крьппки. Параллельно щелевым отверстиям 4 на поверхности крышки 3 выполнены поперечные отводныеканалы 5, расположенные перед отверс 25тиями 4 по ходу подачи материала стем же шагом. При этом передние походу подачи материала стенки 6 каналов 5 имеют скругленные кромки, азадние стенки 7 выполнены под прямымуглом. Для ориентации материала впроцессе обработки имеются боковыенаправляющие планки 8 с окнами 9для отвода отработанной рабочей среды 30 35 40 45 Отработанный охлаждающий агент 500 через отводящие каналы 5 свободносливается в кожух 12, в который через окна 9 в боковых направляющих планках 8 сливается отработанный охлаждающий агент, поступивший на верх нюю поверхность резиновой ленты через форсунки 11.После сбора отработанный агентчерез сливной патрубок 13 отводится, например, для охлаждения с целью Для обеспечения равномерного распределения рабочей среды камера, 1 выполнена в виде пирамиды. Для под. вода рабочей среды в камеру 1 предназначен патрубок 10, расположенный на нижнем основании пирамиды. С целью дополнительной интенсификации процесса обработки устройство снабжено системой форсунок 11 для верхнего душирования поверхности материала рабочей средой.Для изоляции соседнего оборудования и смежных рабочих позиций площадей от разбрызгиваемого охлаждающего агента и его сбора устройство помещается в защитный кожух 12, в нижней части которого размещается сливной патрубок 13,Подача материала в зону обработки и его отвода на смежную рабочую позицию осуществляется приводными ро.- ликами 14 и 15. 3 2Устройство работает следующим образомм.Ленточный материал, например резиновая лента 16, поступает на несущую поверхность крьппки 3 черезпргводные ролики 14. В камеру 1 через патрубок 1 О,подается рабочая среда 2, например жидкий охлаждающийагент, которая из камеры 1 через щелевые отверстия 4 попадает на резиновую ленту 16 и создает здесь гидродинамическую прослойку. Свободно зависая на гидродинамической прослойке,резиновая лента 16 перемещается практически без трения вдоль несущейповерхности крышки 3 с помощью роликов 14 и 15, Кроме того, дополнитель.ные усилия по перемещению ленты создаются наклонными струями жидкогоохлаждающего агента,Охлаждение резиновой ленты осуществляется как с нижней стороны засчет гидродинамической прослойки,так и сверху эа счет распыления охлаждающего агента душирующими форсунками. При этом свежий охлаждающий агент подается к ленте равномерно по всей длине устройства,Охлаждающий агент, поступивший из одного отверстия 4 под резиновую ленту 16, движется в направлении угла наклона отверстий 4. В процес се интенсивного теплообмена происходит нагревание агента, который перед следующим отверстием сливается в поперечный отводной канал 5. Поскольку передняя стенка 6 в канале 5 выполнена со скруглением, то эа счет эффекта Коанда струя охлаждающего агента отклоняется преимущественно в отводной канал 5, Тем самымдостигается снижение той доли охлаждающего агента, которая имеет уже повышенную температуру и по инерции может поступить к следующему отверстию 4.последующего его использования нсистеме замкнутого цикла. каидля 10 г1 ЮЕ У Сос тель А.Теплю Митей едак дюкова Корректор М, Шароши ехред Л.С каз 1104/15 Тираж 5 б 5 По ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., ное дф оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения Устройство для термообработки ленточного материала, содержащее смонтированную в защитном кожухе меру, заполненную рабочей средой снабженную крышкой с отверстиями подачи рабочей среды к материалу и боковые направляющие планки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью интенсификации процесса термообработки материала, в крышке передотверстиями по ходу подачи материалавыполнены поперечные отводные каналы,передние по ходу подачи материала,стенки которых имеют скругленныекромки, причем в направляющих планках в зонах выхода каналов выполненыокна для отвода отработанной рабочей среды,